[實用新型]附高效余、廢熱鍋爐的節能玻璃熔窯

無效

• 申請號: 96231396.3
• 申請日: 1996-03-07
• 公開（公告）號: CN2262227Y
• 公開（公告）日: 1997-09-10
• 發明（設計）人: 張增舫
• 申請（專利權）人: 張增舫
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 江蘇省南通市專利事務所
• 代理人: 楊志京

本實用新型涉及玻璃制造成型及輔助技術，是玻璃熔窯專用的輔助設備中的余、廢熱利用裝置。

現有玻璃熔窯，耗能大，熱效率低，一般中小型窯在25％左右，且所產生的熱能不但難以二次利用，還對環境造成污染。這主要是由于一般玻璃廠認為若放了余廢熱鍋爐，要降低二次風溫度，增加渣油能耗，故慎采用。而既使采用了余廢熱鍋爐，一般也是放在蓄熱室(或換熱室頂或蓄熱室的上部空間的墻上，多為汽罐)，此種方法必然降低二次風溫度，并增加渣油消耗。

本實用新型的目的是提供一種結構新穎、能充分利用玻璃熔窯向外散失的廢熱，并顯著節能的附高效余、廢熱鍋爐的節能玻璃熔窯。

本實用新型的技術解決方案是：一種附高效余、廢熱鍋爐的節能玻璃熔窯，包括玻璃熔窯窯體，窯體中有煙道、蓄熱室、熔化池，熔化池上方為火焰空間，其與現有技術的不同之處在于：在蓄熱室格子體外側散熱墻上裝有產汽鍋爐排管，小爐底板所裝油槍與鍋爐產汽管路相接。以用蒸汽霧化，取代壓縮空氣霧化。

本實用新型中所述的格子體采用筒子磚或編籃式。當然，也可以采用其他合適的結構形式。但要使格子體中廢氣不直接加熱鍋爐水管，用格子體墻體的輻射熱加熱，不使降低二次風溫度。

本實用新型中所述的裝了與鍋爐汽管相接的油槍的火焰空間上加有保溫層。

本實用新型的優點是：結構新穎、可靠。只要規模達到熔化部面積在25m²以上，利用玻璃窯向外散失的廢熱，不降低或很少降低預熱的二次風溫度。故渣油消耗不會增加，若加強保溫，則可反而減少渣油消耗。所附鍋爐產汽量大，一般中小型玻璃窯可達2.8-4T/h。并同時用自產的穩定壓力蒸汽作霧化介質，因蒸汽霧化產生H及OH離子，加速渣油大分子撕斷、裂化作用，加快渣油燃燒速度，其作用比油滲水為優，這樣既節約渣油燃料，又減少壓縮空氣的電能，達到三重節能的效果，每年節能效益可達50萬，甚至更高，裝置熱效率可達40％。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的一種附高效余、廢熱鍋爐的節能玻璃熔窯的結構示意圖。

圖2為本實用新型中所采用的鍋爐排管結構示意圖。

圖1描述了本實用新型的一個實施例。該例中包括玻璃熔窯窯體10，窯體10中包括煙道5、蓄熱室，蓄熱室中有格子體3，煙道5一端有交換器閘板，窯體10中還包括二次風進風小爐6，熔化室8、熔化室8上方為火焰空間9，二次風進風小爐6底板裝有內或外渣油混油槍7。以上結構基本同于現有的玻璃熔窯。與現有技術不同的是；在蓄熱室格子體3外側的散熱墻上裝有產汽鍋爐排管2，排管2經管路11與廢熱鍋爐汽罐1相連。而鍋爐汽罐1的產汽管路12也與渣油混油槍7相接，以自產蒸汽對渣油進行霧化，而省卻了原有的壓縮空氣裝置，且霧化結果更為理想。在火焰空間9上方還加有保溫層，在廢熱鍋爐排管外側也有加強的保溫層，整個窯體也全保溫，以減少熱量的散失。

蓄熱室格子體3采用筒子磚或縮籃式，這樣只利用格子體向外輻射的熱耗失回收，不存在廢氣直接加熱水管的問題，而是通過格子體的輻射廢熱進行加熱。從而達到不降低窯內溫度，節能的目的。圖中汽罐1還接有進水管路13；油槍7還接有渣油管路14。

圖2描述了本實用新型可采用的廢熱鍋爐排管的結構。該排管采用約φ57-φ62的鋼管(或其他合適規格)構成。排管21的數量、高度等可按產氣量進行設計，排管21上端與上集管22相接，上集管22可采用φ250-φ300鍋爐無縫鋼管，排管21下端與下集管相接，下集管也可采用φ250-φ300鋼管。