[實用新型]自動混凝土噴漿機

無效

• 申請號: 96228421.1
• 申請日: 1996-07-30
• 公開（公告）號: CN2277874Y
• 公開（公告）日: 1998-04-08
• 發明（設計）人: 李恒才;李占英
• 申請（專利權）人: 李恒才;李占英
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B28C7/14
• 代理公司: 山東省專利事務所
• 代理人: 宋永麗

本實用新型涉及礦業生產用的噴漿機。

噴漿機是礦業生產中錨噴支護工程中不可少的噴漿工具。目前，在全國范圍內使用的噴漿機，均是石磨式結構，人工上料后攪拌時，下部結構運轉，上部結構靜止。這種結構的噴漿機，存在以下不足：不能自動配料攪拌，需要人工按照各材料的比例提前配置并攪拌，因此，配料比例不準確，攪拌不均勻，影響混凝土抗壓強度；噴漿機上的磨提結構漏風嚴重，撒料多；空氣粉塵濃度大，危害工人身體健康；維修清理繁瑣，每次噴漿后，均必須大力清洗，否則，下次則不能使用等。

本實用新型的目的是，提供一種自動混凝土噴漿機，使其能夠克服已有技術的各種不足，具有自動配料、自動攪拌，從而保證噴漿砼的質量，提高砼的抗壓強度的優點，并可減輕工人勞動強度，減少空氣粉塵濃度。

本實用新型的技術方案是：噴漿機有支架31，支架31上安裝攪拌筒37，攪拌筒37內安裝攪拌軸8，攪拌軸8與變速箱2的輸出軸6連接，攪拌筒37上方設有聚料漏斗21，聚料漏斗21上方設有盛料斗35。攪拌筒37一端安裝偏心軸11，偏心軸11上安裝豎連桿12，第一水平桿13與豎連桿12、第一拐柄15、第二拐柄16鉸接。豎連桿12與第二水平桿14鉸接。第一拐柄15的一端與第一連桿17連接，第一連桿17與第一給料板19聯結，第二拐柄16的一端與第二連桿18連結，第二連桿18與第二給料板20連接。第二水平桿14與第三拐柄22、第四拐柄23鉸接，第三拐柄22的一端與第三連桿25連接，第四拐柄23的一端與第四連桿27連接，第三連桿25與第三給料板28連接，第四連桿27與第四給料板29連接。

本實用新型具有自動配料的優點，它確保水泥、石子、砂及速凝劑的配合比例正確，保證了噴漿砼的質量。由于自動攪拌均勻，提高了砼的抗壓強度。本實用新型還具有減輕工人勞動度強度，減少一套砼攪拌上料機的優點，由于本實用新型結構的進料、出料及攪拌，均是封閉性的，均在負壓下進行，所以大幅度降低了粉塵的濃度，改善了工人的作業環境。

附圖說明：附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的俯視圖；附圖3是附圖1的左視圖。

對照附圖，對本實用新型結構和工作原理做進一步說明：

圖中31是支架，支架31上安裝電動機1，電動機1與變速箱2聯結，變速箱2的輸出軸6與攪拌軸8連接，攪拌軸8安裝在攪拌筒37內，攪拌軸8安裝在支架31上。攪拌軸8上設有螺旋葉片9，攪拌筒37上方設有聚料漏斗21，聚料漏斗21上方設有盛料斗25，攪拌筒37一端安裝偏心軸11，偏心軸11上安裝豎連桿12，第一水平桿13與豎連桿12、第一拐柄15、第二拐柄16鉸接，豎連桿12與第二水平桿14鉸接。第二拐柄15的一端與第一連桿17連接，第一連桿17與第一給料板19聯結，第二拐柄16的一端與第二連桿18連結，第二連桿18與第二給料板20連接，第一水平桿14與第三拐柄22、第四拐柄28鉸接，第三拐柄22的一端與第三連桿25連接，第四拐柄23的一端與第四連桿27連接，第三連桿25與第三給料板28連接，第四連桿27與第四給料板29連接。本實用新型工作過程是：電動機1通過齒輪3、齒輪4嚙合傳動，帶動蝸桿5轉動，將動力通過輸出軸6傳入攪拌軸8，攪拌軸8上的螺旋葉片9隨即轉動，此時四個盛料斗35中的石子、水泥、沙及速凝劑進入聚料漏斗21。在攪拌軸8轉動的同時，安裝在它一端的偏心軸11帶動豎連桿12作上下運動。由于豎連桿12與第一水平桿13、第二水平桿14鉸接，當豎連桿12作上、下運動時，第一水平桿13、第二水平桿14也作上、下運動，此時，當第一水平桿13在豎連桿12帶動下向下運動時，通過第一拐柄15、第二拐柄16、第一連桿17、第二連桿18推動第一給料板19、第二給料板20向左移動，原料由盛料斗35給出后，存放在給料板上，第一水平桿13向上運動時，通過第一拐柄15、第二拐柄16、第一連桿17、第二連桿18，拉動第二給料板19、第二給料板20向右移動，存放在給料板上的原料卸到聚料漏斗21內。當第二水平板14由豎連桿12帶動向下運動時，通過第三拐柄22、第四拐柄23、第三連桿25、第四連桿27、拉動第三給料板28，第四給料板29向右移動，原料由盛料斗35給出后，存放在給料板上。第二水平桿14向上運動時，通過第三拐柄22，第四拐柄23、第三連桿25、第四連桿27推動第三給料板28，第四給料板29向左移動，原料卸到聚料漏斗21內，聚料漏斗21內的原料進入攪拌筒37內，經螺旋攪拌后隨即被輸送到攪拌筒37右下方的集料漏斗32及下料彎管33中，在壓風管34供給壓風的吹送下，將攪拌均勻的混凝上噴料輸送到噴射頭上。圖中7是聯軸器，30是進料口，36是第一回轉軸，39是第二回轉軸，38是第一出料口控制閘門，40是第二出料口控制閥門。