[實用新型]階梯形立窯窯錐

無效

• 申請號: 96222458.8
• 申請日: 1996-12-16
• 公開（公告）號: CN2293782Y
• 公開（公告）日: 1998-10-07
• 發明（設計）人: 徐貴江
• 申請（專利權）人: 福建省龍巖市紅坊水泥熟料廠
• 主分類號: F27B1/10
• 分類號: F27B1/10
• 代理公司: 福州市專利事務所
• 代理人: 林天凱

本實用新型涉及一種立式爐附件，特別是一種階梯形立窯窯錐，它主要用于改善煅燒熟料的立窯的窯內通風狀況。

授權公告號為CN2221760Y的實用新型專利中公開了一種“蜂窩立窯窯錐”，它利用吊置在立窯窯內的上大下小的窯錐外錐面與熟料之間形成邊縫所產生的邊壁效應以解決立窯煅燒熟料過程中所存在的邊風過剩、中間通風不良的問題，當窯徑較大時，則使用幾個窯錐同時吊放在窯內物料中。這種技術存在有如下幾種不足之處：邊壁效應在改善立窯中通風的同時，有一部分空氣，沿其錐壁迅速上升而未被充分利用白白流向大氣中，并帶走一部分熱量，如果用多個窯錐，這種情況尤甚，從而增加煤耗，并且這種沿邊壁迅速向上的風如風量過大，導致窯錐錐壁與立窯內壁之間所形成的環形煅燒區的中部仍然存在著通風不良的狀況；多個窯錐放入窯內的對應位置關系如稍有偏差，將影響煅燒的熱工制度，影響熟料質量；多個窯錐放入窯內，較大程度地占用了熟料煅燒面積，從而影響產量。

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，而提供一種均勻爐內通風，增加通風空氣在爐內的滯留時間，減少邊壁效應所帶來的通風損失，可以不因窯徑增大而增加窯錐數量的階梯形立窯窯錐。

本實用新型的目的是通過以下途徑來實現的。

階梯形立窯窯錐，包括布置在立窯內腔中的錐體以及分布在錐體內腔中的冷卻管，錐體包括上大下小的倒錐體，其結構要點為：倒錐體外壁沿軸線方向分布有至少二級臺階，徑向臺階面與錐體軸心線的夾角至大為90°，夾角小于90°的徑向臺階面其斜錐方向與倒錐體斜錐方向同向。

這種臺階是一種導風臺階，向上運動的風到達導風臺階后，由于導風臺階的作用，改變其原有的風向而轉為向窯錐與立窯窯壁之間的環形煅燒區的缺風中部橫向擴散，同時，該沿橫向擴散的風又與向上運動的風互相作用，其合力又使風進一步向料層深部擴散，避免了風沿窯錐壁直接快速向上運動而損失掉的不良狀況，并均勻立窯內腔中的風量布置。

由于導風臺階的作用，使風的運動方向以及風量布置不但更趨于合理，并且，更便于人為控制，適當選擇導風臺階與窯錐軸心線的夾角以及導風臺階的徑向階梯差，即使窯徑再大，只需一個窯錐，也能得到理想效果。

本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現。

徑向臺階面與錐體軸心線的夾角最好為90°～40°。

臺階徑向高度最好在5～100毫米范圍內。

相鄰兩臺階軸向距離與立窯窯徑成反比。

所說臺階最好分布在位于立窯高溫帶的窯錐外壁上。

錐體橫斷面或為圓形，或為等邊六邊形，或為等邊八邊形，或為等邊十二邊形。

錐體大端直徑為200～1000毫米。

錐體小端直徑為100～400毫米。

錐體中還包括有位于倒錐體上方的短柱體。

綜上所述，本實用新型相比現有技術具有如下優點：解決邊風過剩、中間通風不良的結構方式以及作用機理與光面窯錐結構的現有技術完全不同，風在料層中的滯留時間長，較充分地與物料接觸，且風量在立窯內腔中分布較均勻，使風能夠運動到立窯中心區外沿與三肋區(或稱二肋區)等缺氧位置，減少甚至杜絕了由于邊壁效應所帶來的風沿窯錐壁直接向上快速運動而損失的現象，從而減少窯內熱量損失，節省燃料，消滅了由于邊壁風速過快所導致的不良狀況；風量的這種均勻分布以及風向的合理運動便于人為控制，即使窯徑再大，仍可只用一個窯錐，即能得到上述的理想效果，不存在由于窯內多個窯錐的位置對應關系的偏差所帶來的對熱工制度的影響，從而提高熟料質量；并且大幅度減少了窯錐所占用的熟料煅燒面積。

附圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖。

附圖2是圖1中的I處放大圖。

下面我們結合附圖對本實用新型進行更詳盡的描述。最佳實施例：

參照附圖1和附圖2，階梯形立窯窯錐，包括布置在立窯內腔中央的錐體、分布在錐體內腔中的用以冷卻的出水管1和進水管2、以及塞接在錐塊3間縫中的測溫熱電偶4，錐體由錐塊3堆積成并由上大下小的倒錐體5以及位于倒錐體5上方的短柱體7組成，進水管2下端具有支承用法蘭盤，上端則具有吊鉤，位于立窯高溫帶的倒錐體5外壁上分布有四級臺階，徑向臺階面6與錐體軸心線的夾角為75°，并且徑向臺階面6的斜錐方向與錐體斜錐方向同向，臺階徑向高度為20毫米，錐體橫斷面為圓形，錐體大端直徑為500毫米，錐體小端直徑為200毫米。

本實施例未述部分與現有技術相同。