[實用新型]用于軋機軸承的橡膠密封環

無效

• 申請號: 96204760.0
• 申請日: 1996-03-29
• 公開（公告）號: CN2297260Y
• 公開（公告）日: 1998-11-18
• 發明（設計）人: 蘇玉達;陳勃;王俊利
• 申請（專利權）人: 北京軋機軸承公司
• 主分類號: B21B31/07
• 分類號: B21B31/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種改進的密封環，特別是一種用于軋機軸承的橡膠密封環，適用在軋鋼機軋輥軸承的密封，及其他轉軸之類的密封。

現有技術中，在瑞典國的一家福射達·古米法比克(Forsheda·Gummifabrik)AB公司推出了一種軋機軸承用的橡膠密封環(見附件1，摘自產品樣本第16頁)，它是由環狀主體和由主體一側斜外向伸出的環狀密封唇組成。縱斷面略呈V形，主體為單邊梯形，密封唇則是梯形，即唇口端部薄而根部厚。工作時，唇口是貼緊在不旋轉的蓋盤基面上，V形密封環隨工作軸轉動，唇口是在基面上滑轉動以起到阻止外界污物進入軸承座的密封作用，但是，在實際應用中發現由于唇口太薄，當具有高粘度的潤滑脂從軸承座內被擠時，便從唇口處溢出，太薄的唇口端出現向外彎曲變形，以至于產生彎曲粘連，唇口端部脫離與基面貼緊關系逐失去密封作用，造成外界的水、粉塵、氧化皮等污物進入軸承座內，由此破壞了軸承的潤滑，直接降低了軸承的壽命，且加大維修更換軸承、密封環的次數，影響了生產效率。

本實用新型的目的在于避免上述技術不足之處，而提供一種用于軋機軸承的橡膠密封環，以加大密封唇唇口端部尺寸，增強其抗彎力度，防止唇口向外卷曲產生粘連，達到完全密封的作用，改善軸承潤滑條件，提高軸承壽命。

本實用新型的任務是以如下方式完成的：一種用于軋機軸承的橡膠密封環，它是由環狀主體1和由主體1一側斜外向伸出的環狀密封唇組成，環之截面略呈V形，主體1為單邊梯形，其特征在于環狀密封唇的截面呈矩形，矩形密封唇2及其相關部件尺寸可以根據安裝軸頸尺寸選定，現設：矩形密封唇2的徑向高度，即亦主體1梯形高度為h，矩形密封唇2厚度，即矩形寬度為b，矩形密封唇2邊與主體1梯形斜邊相交處構成谷底，轉接弧r=1mm；環形谷底之徑向厚度為a。使用時，當軸頸安裝尺寸：①小于Φ240mm時，h=9mm，b＝2mm，a=1.4mm；②在Φ240～Φ290mm時，h=13mm，b=2.9mm，a=2mm；③大于Φ290mm時，h=17mm，b=3.7mm，a=2.6mm。由于密封唇2的截面是矩形，這就適中加大了密封唇2唇口端部的寬度，相應地增強了其抗彎力度，阻止密封唇2唇口離開軸承蓋盤6基面向外卷曲變形而產生粘連，使矩形密封唇2唇口貼靠軸承蓋盤6基面的密封達到良好效果，以此改善了軸承的潤滑條件。

本實用新型與現有技術相比較的優點是：由于將唇口改作成截面為矩形，使得該處密封唇厚度，即矩形寬度加大，增加了抗外卷彎曲的力度，密封唇的唇口在軸承座有潤滑油脂溢出時，仍能時時貼緊在軸承蓋盤基面上，以阻止外界的水、粉塵、氧化皮等污物進入軸承座內，顯示出良好的密封效果，減少軸承意外損壞，降低生產消耗，提高了生產作業率，改善了軸承潤滑條件，使其壽命提高1倍多，而且并不需要改變與之配合的原裝零部件的尺寸與結構。

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是瑞典一公司的軋機軸承密封環。

圖2是本實用新型的結構圖。

圖3是本實用新型有槽安裝圖。

參看圖2，用于軋機軸承的密封環，它由環狀主體1和由主體1一側斜外向伸出的環狀密封唇2組成，截面略呈V形，主體為單邊梯形，環狀密封唇2為矩形，密封唇2邊與主體1梯形邊相交處成谷底，谷底圓弧r=1mm。當安裝軸頸尺寸為Φ298mm時，密封唇2厚度，即矩形寬度b＝3.7mm，谷底徑向厚度a=2.6mm，密封環外徑高度E=28mm，主體1梯形上邊寬C＝10mm，密封環內徑高度F=17mm。參看圖3，是本實用新型的安裝形式，在軋輥3的軸頸4上裝有軸承套5，軸承套5外徑上套裝著橡膠密封環；內止扣上裝著橡膠密封環的主體1，在軸承座8內裝有軸承9，配合軸承套5的端面安裝著密封墊7和軸承蓋盤6，矩形密封唇2的唇口貼緊靠在軸承蓋盤6的基面上完成密封，經實施效果良好，使軋機軸承9壽命提高1倍多，可適于在-30℃至120℃條件下工作，密封唇2的唇口線速度是在15米/秒以下，工作中沒有外卷彎曲粘連問題。無論哪一種安裝均不改變原軋機結構件尺寸、形狀。本實用新型制作簡單，實用價值卻很大。