[實用新型]中低壓液相色譜裝置

無效

• 申請號: 96202823.1
• 申請日: 1996-02-13
• 公開（公告）號: CN2263790Y
• 公開（公告）日: 1997-10-01
• 發明（設計）人: 鄧錦輝;張天佑;韓寶甡
• 申請（專利權）人: 北京市新技術應用研究所
• 主分類號: G01N30/02
• 分類號: G01N30/02
• 代理公司: 核工業專利法律事務所
• 代理人: 高尚梅

本實用新型涉及一種有機無機化合物的分離分析裝置，具體地說是一種中低壓液相色譜裝置。

目前，用于天然產物、蛋白質及各類有機無機化合物的分離分析中，用到中低壓色譜，但國內尚無此類中低壓液相色譜裝置，更無法進入工業化制備和生產的實用規模。

本實用新型的目的在于提供一種中低壓液相色譜裝置，它具有結構合理，使用簡便，密封性和耐壓性能好，可用于工業化制備量生產等特點。

本實用新型的目的是如以下手段實現的。

一種中低壓液相色譜裝置，包括氮氣瓶供壓給壓力罐，并將液相輸入層析柱和接收成品的收集容器組成，其特征在于壓力罐由玻璃柱體與上、下蓋構成，上蓋設有加液口與進氣口，下蓋設有流動相出口，壓力罐的玻璃柱體采用透明硬質玻璃，上、下蓋為聚甲醛材質，在上、下蓋上分別開有與玻璃柱體同心等徑園槽，槽內用氟橡膠O形密封圈密封，并在上、下蓋的對稱點上，位于玻璃柱體的外圍外，用金屬螺柱將上、下蓋及玻璃柱體密封聯為一耐壓整體。層析柱由兩端擴口的玻璃柱體，上蓋與上蓋連接體，下蓋與下蓋連接體構成，上蓋設有流動相進口，下蓋設有流動相出口。層析柱的上、下蓋連接體，均由倒錐形的氟橡膠的緩沖圈與倒錐形的聚甲醛套圈緊配合組成。層析柱的上、下蓋上分別開有與玻璃柱體的上、下端擴口同心等徑園槽，槽內用氟橡膠O形密封圈密封，上、下蓋與上、下蓋連接體通過螺栓連接密封，層析柱的下蓋上，位于O形密封圈內側，流動相出口的徑向開了槽，槽的兩邊開有磨盤紋。

本實用新型提供的中低壓液相色譜裝置，包括氮氣瓶，壓力罐，層析柱和收集容器組成，其特征在于壓力罐由玻璃柱體與上、下蓋構成，上蓋設有加液口與進氣口，下蓋設有流動相出口，層析柱由兩端擴口的玻璃柱體，上蓋與上蓋連接體，下蓋與下蓋連接體構成，上蓋設有流動相進口，下蓋設有流動相出口。該裝置，結構簡單，使用方便，耐壓密封性能好(0～10kg/cm²，據色譜填充料及玻璃柱體選材而定)，可廣泛用于工業化制備和生產的實用規模，適用于制藥、食品、化妝品，保健及生物化學等領域的產品純化。

本實用新型具有如下附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型詳細說明。

實施例。

一種中低壓液相色譜裝置，其結構如圖1所示。該裝置由氮氣瓶1，壓力罐2，層析柱3和收集容器4組成。壓力罐2由透明硬質玻璃的玻璃柱體9與聚甲醛材質的上、下蓋5、6構成一體，上、下蓋5、6上分別加工與玻璃柱體9同心等徑園槽，用氟橡膠O形密封圈18、18｀密封；在上、下蓋5、6的對稱的六點，位于玻璃柱體9的外圈，用金屬螺柱19將上、下蓋5、6及玻璃柱體9聯為一個耐壓整體，使用時玻璃柱體9上纏上透明膠帶。上蓋5上設有加液口7，由突出的螺桿、螺帽組成，并由硅橡膠O形圈密封，另一對突出的螺桿，螺帽構成了進氣口8，并用硅橡膠O形圈密封。下端6上插入中空螺紋管為流動相出口10，并用硅橡膠O形圈密封。層析柱3由兩端擴口的玻璃柱體11，聚甲醛材質的上蓋12與上蓋連接體13，聚甲醛材質的下蓋14與下蓋在連接體15構成，上蓋12設有流動相進口16，由突出的螺桿、螺帽組成，硅橡膠O形圈密封，下蓋14設有流動相出口17，由插入下蓋14的中空螺紋管組成，并用硅橡膠O形圈密封。其中上、下蓋連接體13、15，均由倒錐形的氟橡膠的緩沖圈20、20｀與倒錐形的聚甲醛套圈21、21｀緊配合構成，密封時緩沖圈20、20｀與玻璃柱體11直接接觸。上、下蓋12、14上分別開有與玻璃柱體11的上、下端擴口同心等徑園槽，槽內用氟橡膠O形密封圈22、22′做密封，上、下蓋12、14與上、下蓋連接體13、15通過螺栓連接密封，O形密封圈22｀內側的層析柱3的下蓋14上的流動相出口的徑向開了槽，槽的兩邊開有磨盤紋。氮氣瓶1內的壓力氮氣從減壓閥23導出，經四通閥24和上蓋5的進氣口8進入壓力罐2內，經加液口7進入的流動相，在壓力的作用下，經流動相出口10，流出導管為外套軟硅橡膠的四氟管，從層析柱3的流動相進口16進入層析柱3，其產品再進流動相出口17進入燒杯4。另外，在四通閥24的另一端可再接一個壓力罐2，當一個壓力罐中的流動相即將用完時，通過轉閥，啟用另一壓力罐2中的流動相，也可梯度洗脫用，四通閥中另一通大氣。

應用實例：

在柴杉醇的純化分離過程中，內徑7.5cm的層析柱，裝15μ的硅膠填料，壓力罐容積3500ml(內徑150mm)，丙酮做洗脫溶液，一次進樣70g，產品7.8g，洗脫壓力不超過2.5kg/cm²，整個洗脫過程溶劑量為兩個壓力罐容積，洗脫時間100分鐘。