[實用新型]大功率交流弧焊發電機

無效

• 申請號: 96202568.2
• 申請日: 1996-02-17
• 公開（公告）號: CN2268337Y
• 公開（公告）日: 1997-11-19
• 發明（設計）人: 吳文達
• 申請（專利權）人: 吳文達
• 主分類號: H02K19/16
• 分類號: H02K19/16;H02K19/26;B23K9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種由原動機(電機、汽油機等)驅動的大功率交流弧焊發電機。

現有的該類型焊機，一類屬于工頻50HZ，故整機體積較大、笨重、對于野外作業的用戶極為不便；而另一類屬于中頻直流焊機，雖然其克服了前者的缺點，在技術上有所發展，但由于其轉子為爪極式磁盤多極轉子，故整機效率較低，僅為40％左右，發電機發熱量較大，溫升較高，并且材料利用率低，僅為20％左右；同時其勵磁系統為碳刷、滑環式勵磁系統，故整機在工作過程中可靠性較低，且易被磨損，使用極為不便。

本實用新型的目的是提供一種定子無勵磁繞組，且繞有無漏磁焊接繞組的定子；采用隱極式轉子；無刷方式激磁；用電流取樣模塊提供轉子激磁的大功率交流弧焊發電機。

本實用新型是這樣實現的：用內環沖有60槽的環形硅鋼片經疊鉚后制成定子鐵芯(1)，在定子鐵芯(1)槽內嵌有磁極互相鉸鏈的無漏磁三相及單相交叉的交流焊接繞組(2)，輔助繞組(3)構成發電機定子(4)，并安于發電機殼體內。用外圓沖有20槽的圓形硅鋼片疊鉚后制成轉子鐵芯(5)，在轉子鐵芯(5)槽內嵌有磁極互相鉸鏈的激磁繞組(6)構成發電機隱極式轉子(7)，并安裝于發電機軸上。

發電機由安裝于控制板上的電流取樣模塊(8)內裝有焊接電壓比較器(10)取出焊接電流的瞬態變化量經放大后送至電流取樣模塊(8)內的電子開關(11)，至使電子并關(11)將焊接電流的部份通過無刷勵磁器(9)饋給隱極式轉子(7)進行激磁及發電機下降外特性的調節。電流取樣模塊(8)的A點聯至發電機焊接輸出之正極，B點聯接至焊鉗，C點聯接至轉子(7)，D點聯接至發電機焊接輸出之負極。發電機由安裝于發電機軸上的內絕緣環(12)，安裝于發電機后殼上的外絕緣環(13)，安裝于外絕緣環(13)內的旋轉整流器(14)構成無刷勵磁器(9)，對轉子(7)進行無刷激磁。

本實用新型由于采用以上結構，故具有以下優點：由于發電機定子焊接繞組(2)采用無漏磁方式繞制，轉子(7)采用隱極式轉子，故整機效率可上升至60％以上，材料利用率上升至90％以上。由于發電機采用電流取樣模塊(8)，故使定子鐵芯(1)內無需嵌制勵磁繞組而使制造簡便，同時使無漏磁發電機獲得下降特性。由于發電機采用了無刷勵磁器(9)，因而克服了碳刷、滑環式激磁方法不可靠，易磨損、需更換的缺點。

本實用新型由下面的圖型及具體實例說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為定子鐵芯示意圖。圖3為轉子鐵芯示意圖。圖4為電流取樣模塊示意圖。

實例：用內環沖有60槽的環形硅鋼片經疊鉚后制成定子鐵芯(1)，在定子鐵芯(1)槽內嵌有磁極互相鉸鏈的10對無漏磁三相及單相交叉的交流焊接繞組(2)，磁極互相鉸鏈的10對無漏磁輔助繞組(3)構成發電機定子(4)，并安于發電機殼體內。用外圓沖有20槽的圓形硅鋼片疊鉚后制成轉子鐵芯(5)，在轉子鐵芯(5)槽內嵌有磁極互相鉸鏈的激磁繞組(6)構成10對磁極的發電機隱極式轉子(7)，并安裝子發電機軸上。將電流取樣模塊(8)的A點聯至發電機焊接輸出之正極，B點聯接至焊鉗，C點聯接至轉子(7)，D點聯接至發電機焊接輸出之負極，完成對焊接電流的部份取樣，其中的焊接電壓比較器(10)由三只型號為1N4007的二極管聯成共陰極，即構成“或”邏輯關系，對焊接電壓進行同步比較檢測；其中的電子開關(11)由三只3CT5A可控硅聯接成共陰極“三相半控”整流電路，其觸發信號由焊接電壓比較器(10)的“或”邏輯輸出供給，從而將焊接電流的部份通過電子開關(11)，無刷勵磁器(9)饋給發電機轉子(7)激磁及下降特性的調節。將無刷勵磁器(9)的內絕緣環(12)緊固安裝于發電機軸上，裝入旋轉整流器(14)于外絕緣環(13)后整體緊固于發電機后殼上，完成對發電機的無刷激磁。由于發電機轉子(7)轉速設計為3200轉/分-3600轉/分，所以整個發電機可通過其機殼同軸安裝于原動機上，實現一體。由上述方法制作的發電機，當原動機功率為10KW時，其焊接電流輸出為40-250A。