[發(fā)明專利]煅燒溶膠凝膠氧化鋁顆粒的方法、由其制得的磨粒及其應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 96193054.3
• 申請日: 1996-03-27
• 公開（公告）號: CN1084314C
• 公開（公告）日: 2002-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: A·K·加格;A·K·哈翁特;L·E·奧恩;M·R·楊
• 申請（專利權(quán)）人: 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/111
• 分類號: C04B35/111;C09K3/14
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 林蘊(yùn)和

1.一種含干燥但未經(jīng)煅燒的溶膠凝膠氧化鋁的組合物的爆炸粉碎方法，所述組合物中揮發(fā)性物質(zhì)含量至少為5％重量，方法的特征在于是將組合物的顆粒直接加入到溫度保持在400-1650℃的爐中并控制爐內(nèi)停留時間為1秒到30分鐘，產(chǎn)生爆炸性粉碎的氧化鋁顆粒。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的爐為管形旋轉(zhuǎn)爐。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的爐管與水平線的傾斜角為1°-60°。?

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述管的轉(zhuǎn)速為0.5-40轉(zhuǎn)/分。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于送入爐中的含干燥溶膠凝膠氧化鋁組合物含有5-60％重量的揮發(fā)性物質(zhì)。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于直接將所述含干燥溶膠凝膠氧化鋁的組合物加到爐中高溫區(qū)附近。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于爐內(nèi)的溫度和停留時間足以形成α相，并至少燒結(jié)至理論密度的95％。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的爐子保持在低于燒結(jié)α氧化鋁所需溫度以下的溫度，然后再將爆炸性粉碎的材料燒結(jié)至超過理論密度的95％。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在燒結(jié)前，對爆炸性粉碎的材料進(jìn)行粉碎，以進(jìn)一步調(diào)節(jié)粒度。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在進(jìn)行燒結(jié)操作前，用選自稀土金屬、過渡金屬、銣、銫和釔的可溶金屬鹽溶液處理所述經(jīng)爆炸性粉碎的材料。

11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的溶膠凝膠氧化鋁是加晶種的溶膠凝膠氧化鋁，所述組合物中揮發(fā)性物質(zhì)含量為20-40％重量，所述的方法是將該組合物加入到管形旋轉(zhuǎn)爐中，該爐內(nèi)高溫區(qū)的溫度保持在600-1400℃，爐管與水平線間的傾斜角為3°-20°，轉(zhuǎn)速為0.5-20轉(zhuǎn)/分。

12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的溶膠凝膠氧化鋁是未加晶種的溶膠凝膠氧化鋁，所述組合物中揮發(fā)性物質(zhì)含量為20-40％重量，所述的方法是將該組合物加入到管形旋轉(zhuǎn)爐中，該爐內(nèi)高溫區(qū)的溫度保持在600-1550℃，爐管與水平線間的傾斜角為3°-20°，轉(zhuǎn)速為0.5-20轉(zhuǎn)/分。

13.一種氧化鋁磨粒，其特征在于相對于縱向尺寸它是不對稱的，在制得的磨粒的所有粒度分級內(nèi)，都含有25％以上其長寬比至少為2∶1和密度至少為95％理論密度的磨粒。

14.如權(quán)利要求13所述的氧化鋁磨粒，其特征在于長寬比超過2∶1的磨粒百分?jǐn)?shù)大于30％。

15.如權(quán)利要求13所述的氧化鋁磨粒，其特征在于它都是尺寸為0.01-10微米的燒結(jié)氧化鋁晶體。

16.如權(quán)利要求15所述的氧化鋁磨粒，其特征在于所述氧化鋁晶體是亞微米級的。

17.如權(quán)利要求15所述的氧化鋁磨粒，其特征在于它是用高達(dá)10％的一種或多種氧化物改性的燒結(jié)氧化鋁，所述的氧化物選自鎂、鋯、稀土金屬、過渡金屬、銣、銫或釔的氧化物。

18.如權(quán)利要求13所述的氧化鋁磨粒在粘接磨具和涂敷磨具中的應(yīng)用。