[發明專利]金屬燒剝裝置的氣體分配總管

無效

• 申請號: 96191709.1
• 申請日: 1996-01-17
• 公開（公告）號: CN1045067C
• 公開（公告）日: 1999-09-15
• 發明（設計）人: 斯蒂芬·戴維·博伊蘭;約瑟夫·卡波拉索
• 申請（專利權）人: 依賽彼集團公司
• 主分類號: B23K7/06
• 分類號: B23K7/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 劉志平

本發明涉及熱化學燒剝金屬工件的裝置，更具體地說，是燒剝裝置的氣體分配總管，其能在非均勻溫度和/或冶金質量的金屬工件上形成均勻的燒剝(火焰清理)表面。

熱鋼板通常由沿前進鋼板頂部，底部，和側表面設置的燒剝單元進行精整，以清除表面缺陷，例如裂紋，縫隙和熔渣等等。通常的燒剝裝置包括頂部，底部和兩側的燒剝單元，它們穿過支架的寬度和端部設置，以當鋼板通過其中時，能同時用火焰清理鋼板的所有側面。

頂部，底部和側面的燒剝單元各包括一氣體分配總管，其接受和分配氧氣，燃氣和冷卻水到沿總管前部并排設置的一組燒剝單元。例如，如US.4,115,154和5,234,658中所示，各燒剝單元包括一上和下預熱體，其相互間隔，在兩個體之間形成氧氣燒剝口，通過該口將一定量的氧氣排在鋼板表面，以進行火焰清理。

在US專利NO.5,358,221和NO.5,333,841中進一步描述了上組裝體15和下組裝體16的結構和功能，這里將其一并進行參考。

在上述US專利NO.5,333,841中詳細描述了本發明的燒剝裝置的開始和操作步驟。

通常期望在前進工件的全寬度上得到一均勻的切入深度，并且一這一目的在工件在其全寬度上有溫度變化或冶金質量變化的情況下通常無法達到。更具體地說，靠近送進工件一或兩邊緣的溫度常常低于工件中部的溫度，并且在這種情況下，靠近低溫邊緣的金屬去除減少了。這種情況在工件側邊附近冶金質量變化的位置也是可能的。

所以，本發明的目的是提供一種金屬燒剝裝置的氣體分配總管，其可克服在工件全寬度上的溫度或冶金質量變化的影響，從而在上述條件下在其寬度上達到一均勻的金屬去除深度。

本發明一更具體的目的是提供一金屬燒剝裝置的氣體分配總管，其能分別控制前進工件兩側附近的金屬挖除深度，從而克服不均勻的溫度和質量的影響，在這種條件下在其寬度上達到一均勻的削除。

本發明提供了一種金屬燒剝裝置的氣體分配總管，包括：一金屬材料的體，包括形成在其一表面的并形成了其縱向的伸長的安裝面，在所述體上的至少一個氣體分配腔，其平行于所述縱向延伸，并形成一第一端和一相對的第二端，和一組縱向間隔的孔，它們從所述腔向所述安裝面徑向延伸；

一固定在所述腔中的隔板，其相鄰于所述第一端但又與其隔開，從而在所述腔中在所述第一端和所述隔板之間形成一第一腔；

一活塞可滑動地裝在所述腔中，位于所述隔板和所述第二端之間，以在所述腔中在所述隔板和所述活塞之間形成一第二腔，所述活塞包括一對縱向間隔的活塞頭，在所述腔中在所述活塞頭之間形成第三腔；

一與所述第一腔相通的第一進氣口，一與所述第二腔相通的第二進氣口，一與所述第三腔相通的第三進氣口；

通過所述活塞的縱向移動可以改變第二腔的軸向延伸，以改變通向所述腔的孔的縱向長度。

下面通過實施例并參照附圖對本發明進行描述。

圖1是本發明燒剝裝置的局部側剖視圖，其在燒剝操作開始前用于預熱鋼板；

圖2是先有技術的燒剝裝置和鋼板的示意圖，其裝置被調整以燒剝較短寬度的鋼板；

圖3與圖2相似，其裝置被調整以處理一較大寬度的鋼板；

圖4是本發明燒剝裝置的鋼板的端部示意圖，其裝置被調整以處理一較短寬度的鋼板；

圖5相似于圖4，其裝置被調整為處理一較長寬度的鋼板。

圖1中顯示了適于實現本發明特征的燒剝裝置10，其被定位以燒剝工件(其典型地包括一鋼板S)的上表面。可以理解，整個燒剝系統典型地包括設置在要進行燒剝的鋼板S上和下方的相同的燒剝裝置，上和下燒剝裝置延伸穿過鋼板S的全寬。另外，相同設計的側燒剝裝置也被設置，以燒剝鋼板S的側面。鋼板S通常位于一可移動輥臺(未示)上，以致能在箭頭11所示方向通過由幾個燒剝裝置形成的矩形結構。

如圖1所示，裝置10包括一氣體分配總管12，其典型地由一青銅或紫銅材料的體構成，并且，體形成一通常平的前安裝面13，其形成一垂直于圖1平面的縱向。一組燒剝單元14沿安裝面13的縱向并排布置，如圖2-5所示。各燒剝單元14包括一上預熱組裝件15和一下預熱組裝件16。總管12的體也包括一對內燃氣管18，19，一對氧氣管20，21，分別通向上組裝件的入水和出水管22和23，和分別通向下組裝件16的入水和出水管22’，23’。所有這些管子與前表面13相通，用于下述目的。