[發明專利]對降低重質烴進料的粘度的方法與設備的改進

無效

• 申請號: 96121515.1
• 申請日: 1996-12-03
• 公開（公告）號: CN1086409C
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: Ｌ·戈齊恩;Ｅ·莫喬特;Ｐ·魯特蘭;Ｍ·福辛格
• 申請（專利權）人: 多塔樂精制銷售有限公司
• 主分類號: C10G9/40
• 分類號: C10G9/40
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王杰

本發明涉及對用于降低重質烴進料的粘度的方法與設備所進行的改進。

眾所周知，降低粘度是指對重質烴進料進行下列處理，將該液態進料置于爐中使其升溫至最重質烴的裂解溫度并且隨后將其導入不進行其他加熱的熟化器中，其移動速度導致其在所述溫度下的停留時間足以使重分子發生所希望的裂解成為較輕的分子。裂解的效果是降低被處理的進料的粘度，其中粘度降低是指一種方法，而粘度降低器是指一種使用設備。

熟化器通常呈圓柱形容器，其中不包括進料的附加加熱裝置，裂解是吸熱過程，在熟化器入口與出口之間，進料的溫度降低數十度。其中溫度通常約為400-500℃，壓力約為2-30×10⁵帕斯卡。進料在熟化器中的停留時間約為10-30分鐘。作為停留時間與熟化器溫度的函數的加工深度約為20分鐘。

將經處理的進料注入熟化器底部，而包括視具體情況而形成的氣體產物在內的裂解產物從熟化器頂部移出，經過常壓蒸餾、隨后減壓蒸餾得到分餾。

經處理的物料可以是重質原油、常壓蒸餾殘渣(由于其具備其它方面價值，故不常用)，減壓蒸餾殘渣或脫瀝青樹脂。

通過降低粘度而得到的產物于分餾之后成為氣態烴和液化石油氣體、汽油、粗柴油、餾出物與降低粘度過程的減壓殘余物。

降低粘度過程的減壓殘余物為最終的可回收產物，它應該滿足為了能夠用作燃料油基質而與其它石油餾份相容并且具備穩定性的嚴格要求，這要求操作者調整降低粘度過程的實施條件，尤其是溫度以便符合所設定的標準。

降低粘度單元中遇到的主要問題在于在工藝過程中，熟化器內部進料不均勻，尤其是熟化器側壁附近，特別是其底部出現的返混與渦流現象。這些擾動隨著裂解反應過程中形成的氣體而進一步地被加強。熟化器中進料的停留時間隨著同一橫截面中區域的不同而發生很大的變化。其結果是一部分被處理的進料可能發生過度裂解，而另一部分卻裂解不足。

為了彌補這一不足不處，人們在EPA007656中建議在熟化器內與待匯聚的進料流動方向正交的方向上設置多個由篩板構成的內部構件，這些板上的開口可以是圓的和/或縫形，這些開孔優選占板表面的1-30％。

在位于板上并且有氣泡通過的孔所處的平面上，每一塊板都會產生使進料混合的效果，上述歐洲專利申請指出，在熟化器中使用了1-20塊這類板。

正如在EPA0138247中指明的那樣，在使用這類篩板時，尤其是形成大量氣體化合物并且出現大量焦炭時裂解產物的穩定性仍然不高，在實踐中，伴有嚴重堵塞板孔的危險。其結果是為了清洗篩板并清除焦炭，需要使熟化器長期停車，這提高了生產成本。

本發明的目的在于克服這些缺陷，提供一種確保進料在熟化器中的停留時間更為均勻、降低粘度后的殘余物的穩定性更佳和為了獲得降低粘度過程產物的轉化率得到提高的獨特方式。

本發明的目的還在于限制與在降低粘度的整套設備中熟化器內重質烴進料處理過程相關的返混現象。

本發明還涉及減少降低粘度方法及設備中焦炭的生成量。

事實上，申請人發現，在與被處理進料的流動方向正交的方向上在熟化器內設置彼此間隔開、其邊緣與熟化器側壁內表面相連或不相連的環形圓盤時，可以得到較高的進料轉化率，因此明顯地減少焦炭生成量，并且使降低粘度的真空殘余物穩定性更強。

因此，本發明的目的在于提供一種降低液態烴重質進料粘度的方法，其中該進料被加熱至能使至少一部分烴發生裂解的溫度，隨后將進料導入熟化器下部以便將其自下而上地朝著分餾單元的方向從熟化器頂部排出，該法的特征在于在熟化器內沿著與待處理進料流動方向正交的方向設置多個彼此間隔開的、分別包含明顯地與熟化器同軸的中央圓形通道的環形圓盤，經過處理的進料自下而上地流過不同環形圓盤的中央通道，通過熟化器。

在使進料沿熟化器的軸向自下而上地流動時，這些環形圓盤的主要功效是限制進料在徑向上分散。

有利的作法是，使環形圓盤的邊緣與熟化器側壁的相鄰內表面相接。

優選地，對于軸長為8-14米、直徑為1.5-2.5米的圓柱形熟化器來說，在其底部與頂部之間設置3-10個規則地間隔的環形圓盤。

有利的作法是，每個環形圓盤的中央通道至少占盤表面的30％，以30-65％為佳。

為了避免在環形盤之間形成死區，這些盤優選被穿孔，盤中形成的孔非常規則地分布于盤表面且占該表面約5-30％。這些孔徑足以防止可能發生的造成阻塞的焦化現象，具體地孔徑至少為30mm，以30-100mm為佳。