[發明專利]一種在金屬澆注過程中消除雜質的裝置無效
| 申請號: | 96121149.0 | 申請日: | 1996-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN1067305C | 公開(公告)日: | 2001-06-20 |
| 發明(設計)人: | F·S·曼尼迪斯;F·A·塔馬戈;F·T·加西亞;J·M·M·瓦迪斯 | 申請(專利權)人: | 阿斯圖里安納迪津公司 |
| 主分類號: | B22D1/00 | 分類號: | B22D1/00 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 黃力行 |
| 地址: | 西班牙阿*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 澆注 過程 消除 雜質 裝置 | ||
本發明涉及一種在金屬澆注過程中消除雜質的裝置,特別消除在熔融金屬表面上以熔渣形式上浮的雜質,特別包括金屬氧化物的雜質。本發明特別可用于例如鋅的有色金屬的澆注。
所有以熔融狀態離開熔化爐的金屬都含有通常由上述的金屬的氧化物顆粒組成。
當金屬澆注入一個鑄錠模并且靜止放置時,這些雜質升至表面并以熔渣的形式浮在其上。不考慮這些雜質,在澆注操作過程中所產生的金屬氧化物的量,取決于熔融金屬處理的方式。氧化物的量隨著澆注速度而增加或減少。如果澆注速度穩定,以熔渣形成的氧化物的比例仍將依賴于金屬下落到鑄錠模的高度而增加或減少。
凝固后,熔渣保留在鑄錠上,從而污染該金屬。熔渣也獲得一海綿狀組織,周圍環境濕度、雨水和類似的滲透進入該組織使得鑄錠后續的再次熔化變得很危險。
主要由于這些缺點,因此希望得到沒有這樣的熔渣并從而擺脫熔渣所引起的缺點的鑄錠。因此必須消除由熔化爐產生的或在熔融金屬的處理過程中產生的雜質。
由于所述的這些原因,因此只要熔融金屬澆入鑄錠模中,這些雜質通常在鑄錠模上消除。這樣避免了當金屬靜止放置時的進一步氧化的危險。
利用在熔融金屬表面上移動的勺去除澆注到鑄模中的熔融金屬的雜質,勺從其中一個邊緣開始移動,以便一直拖動勺并且收集浮渣。通常使用兩個勺并且在兩個勺之間收集熔渣。該勺可人工操作或機械操作。人工操作既吃力又危險,而機械操作包括設備的投資、維修設備的花費和其它花費。
為了解決這些問題,本申請人的西班牙專利466025指出了一種在金屬澆注過程中分離熔渣的設備,并且包括兩個分開的階段或步驟,這兩個步驟都基于在熔融金屬從熔化爐到鑄模的移動過程中阻擋熔渣,在阻擋熔渣過程中保留該第一個步驟或階段。出現在熔融金屬從熔化爐達到的澆包中。最后,在澆包的輸出口形成一個虹吸管并且熔融金屬流過虹吸管以便阻擋浮在金屬上的熔渣。在澆包和鑄錠模之間,熔融金屬流經一個管道,該管道將熔融金屬排放到鑄錠模,攪動金屬并因而進一步產生氧化物的量。利用一個擋渣槽這些氧化物在第二或者分開的階段中被保留,該擋渣槽位于鑄錠模的底部上并且在該擋渣槽上來自澆包的輸出管道,該槽形形成有多個輸出孔,該輸出孔直接開到鑄模的底部,因而進一步避免氧化物的形成。
這種設備可有效地阻擋浮在熔融金屬上的雜質,但是需要有獨立的部件,即澆包和擋渣槽,以及相應的操作設備,而這些部件必須相互間協調操作。
另一方面,該澆包必須安裝一個用于在兩個端部位置使澆包傾斜的設備,該兩個端部位置,即一個前面或充填位置和一個澆注位置,在該前面或充填位置,該澆包接納來自熔化爐的熔融金屬,并且虹吸管的輸出口位于在使鑄模內的金屬達到的一個高度之上;在該澆注位置,虹吸管的輸出口下降到一個可使熔融金屬流過足夠的量以充填一個或多個鑄錠模的高度。同時,擋渣槽必須安裝在一個用于在一個底部位置和一個頂部位置之間垂直移動擋渣槽的設備中,在該底部位置擋渣槽放置在鑄模的底部以容納來自澆包的熔融金屬,在該頂部位置擋渣槽位于鑄錠模壁的邊緣上方以使鑄模能夠移動。
本發明涉及一種在金屬澆注過程中消除雜質的裝置,所設計的裝置可大大減少熔融金屬從熔化爐到鑄錠模的流動過程中氧化物的生成。
本發明的另一個目的是利用減少用于分離雜質的裝置移動部件的數量,并且從而減少使這些部件動作所需要的設備而簡化該用于分離雜質的裝置的結構和操作。
為了大大減少氧化物的生成,根據本發明所設計的裝置使金屬從熔化爐到鑄模的流動盡可能地平和并且與所要求的生產率相適應,這種流動沿著溢出表面并且沒有能夠導致氧化物生成的過大的高度落差。
根據本發明的裝置,與西班牙專利466025所描述的裝置類似,包括一個澆包和一個擋渣槽。根據本發明,擋渣槽和澆包形成一個單一部件,該澆包由一個可拆卸的陶瓷過濾織物以及一個形成在該澆包的澆注管道端部的一個凹槽形成。
由該擋渣澆包形成的凹槽在前面被阻斷并且在其底部有輸出孔。
該陶瓷織物圍繞著該槽設置在外部,至少覆蓋槽的底部,以用作一個在熔融金屬從形成在澆包中的虹吸管的輸出口到擋渣槽的流動過程中用于收集最后的氧化物的過濾器。
通過所述結構,由于擋渣槽與來自澆包的輸出管道在一部分中并且由于該槽的深度相對較淺,因此熔融金屬不從澆包的虹吸管流下或澆注。同樣來自虹吸管的輸出管道的斜度盡可能地平和并且與所要求的生產率相適應。
這種所描述的設計結果是使當熔融金屬流出澆包的虹吸管時的氧化物的生成減少。由于該擋渣槽與來自澆包的輸出管道在一個部分中,因此不需要操作該擋渣槽的機構。
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