[發(fā)明專利]鈣廢液與高低溫鹽生產(chǎn)石膏和氯化鈉及氯化鎂的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 96120700.0
• 申請日: 1996-11-25
• 公開（公告）號: CN1059641C
• 公開（公告）日: 2000-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫鈞儒
• 申請（專利權(quán)）人: 孫鈞儒
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01F5/30;C01D3/08
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所
• 代理人: 周志艦

鈣廢液與高低溫鹽生產(chǎn)石膏和氯化鈉及氯化鎂的方法是利用含氯化鈣、氯化鈉的鈣廢液，特別是氨堿法生產(chǎn)純堿的鈣廢液與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽混合反應(yīng)生成石膏，進(jìn)而生產(chǎn)氯化鈉及氯化鎂的工藝方法。

已有的鈣廢液主要含有氯化鈣及氯化鈉。在氨堿法生產(chǎn)純堿過程中，每生產(chǎn)一噸純堿就要排除10M³的廢液。這部分廢液，在通入二氧化碳后，其過量的游離石灰將變成碳酸鈣沉淀分離，形成的鈣廢液可經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，用于生產(chǎn)氯化鈉和不同成分的氯化鈣產(chǎn)品。但是由于其濃度低，蒸發(fā)成本高，無益進(jìn)行生產(chǎn)。如用含硫酸鎂的液體和鈣廢液混合與氯化鈣反應(yīng)，雖可以生成石膏沉淀分離出來，但是分離出石膏(CaSO₄2H₂O)后的料液水份含量很高，不宜再分離制取料液里的其他成分，如氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等。如要制取生產(chǎn)這些產(chǎn)品，則要消耗較多的能量，成本過高、得不賞失。

本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、生產(chǎn)方便、充分利用廢物生產(chǎn)石膏的氯化鈉及氯化鎂的方法。

本發(fā)明生產(chǎn)石膏和氯化鈉及氯化鎂方法，是將主要含氯化鈣、氯化鈉的鈣廢液與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽混合為料液。高低溫鹽主要含有氯化鈉、氯化鎂。硫酸鎂。料液里的氯化鈣與硫酸鎂及水反應(yīng)生成石膏沉淀()，石膏分離后的料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶分離出氯化鈉，再蒸發(fā)分離出氯化鎂。由于高低溫鹽是鹽化工生產(chǎn)氯化鉀中產(chǎn)出的副產(chǎn)品，以往是用來冬季產(chǎn)粗硝，損失較大、成本高，現(xiàn)已不用于生產(chǎn)粗硝。高低溫鹽沒有找到新用途前只能是廢棄物。高低溫鹽是固體，要分離其成分也要先溶解。這樣與鈣廢液混合后，不但使鈣廢液濃度增加，而且也使高低溫鹽溶解。更主要的是高低溫鹽中含有硫酸鎂，能與鈣廢液的氯化鈣及水反應(yīng)生成石膏和氯化鎂，而高低溫鹽也含較高的氯化鈉和氯化鎂，使氯化鈉和氯化鎂的濃度大大提高，更便于提取分離。這樣使得料液的蒸發(fā)量大大減少，節(jié)省了能量，降低了成本，也使兩種廢物得到了充分的利用。為了便于高低溫鹽的溶解和氯化鈣、硫酸鎂及水的反應(yīng)，鈣廢液與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽混合并反應(yīng)可以是在高于常溫下進(jìn)行的。這個過程加入的熱量也能為下步的料液蒸發(fā)所利用，不會由此造成增加較多的能量。鈣廢液與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽混合并反應(yīng)最好是在70±10℃下進(jìn)行，更有利于反應(yīng)的進(jìn)行，加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)率。同樣，為了加快高低溫鹽的溶解和反應(yīng)，可以是鈣廢液加熱后與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽攪拌混合并反應(yīng)。為了降低生產(chǎn)成本，石膏的分離最好是采取沉降分離。如對于加熱混合并反應(yīng)生成和石膏可采用保溫沉降分離，減少熱量損失。分離后的石膏漿經(jīng)過濾，過濾的濾液最好再混入鈣廢液與高低溫鹽混合反應(yīng)后的料液里，以減少料液的浪費，增加利用率，增加產(chǎn)率。為了不影響鈣廢液的混合反應(yīng)，從蒸塔排出的廢液也要在與高低溫鹽混合反應(yīng)前，通入二氧化碳與游離的石灰反應(yīng)生成碳酸鈣分離。結(jié)晶氯化鈉的分離也最好采用保溫沉降分離。結(jié)晶保溫沉降分離出的氯化鈉漿經(jīng)離心分離，分離的液體再混入到再蒸發(fā)的料液里，以減少料液的損失，增加產(chǎn)率。同樣，分離出氯化鎂后的料液也最好作為鹽漿洗滌液與鹽漿混合洗滌，洗滌分離氯化鈉后的洗滌液送入再蒸發(fā)的料液里。那么再蒸發(fā)分離出氯化鎂也最好是以保溫沉降分離出氯化鎂，以減少熱量的損失，保證清洗鹽漿后分離的洗滌液的溫度。分離出的氯化鎂漿經(jīng)冷卻造片形成精制氯化鎂。

附圖表示了一種本發(fā)明蒸氨鈣廢液與鹽化工副產(chǎn)品高低溫鹽生產(chǎn)石膏、氯化鈉及氯化鎂方法的工藝流程示意圖。

下面結(jié)合附圖實例進(jìn)一步說明本發(fā)明。取蒸氨塔排出的廢液，經(jīng)通入二氧化碳將游離的石灰變成碳酸鈣沉淀排除，得到在21℃下濃度為13Be′，每升含氯化鈣84.48克、氯化鈉47.63克的鈣廢液。取鹽化工生產(chǎn)氯化鉀的副產(chǎn)品廢棄物高低溫鹽，按重量百分比計算，高低溫鹽含硫酸鎂37.49％、氯化鎂10.18％、氯化鈉22.71％、水29.62％。將鈣廢液加熱的同時，加入高低溫鹽混合，并加以攪拌，使混合反應(yīng)溫度保持在70±10℃。兩種物料加入的量按反應(yīng)所需氯化鈣和硫酸鎂的量換算。

(95)每噸高低溫鹽應(yīng)需4.1立方米的鈣廢液，反應(yīng)沉淀并可分離出53.74公斤的石膏，得到澄清的料液4969公斤。澄清的料液經(jīng)蒸發(fā)，再保溫沉降分離出氯化鈉漿。分離氯化鈉漿后的料液再經(jīng)蒸發(fā)，并保溫沉降分離氯化鎂。分離氯化鎂后的料液用于洗滌氯化鈉漿。氯化鈉漿經(jīng)洗滌和離心分離，得到380.2公斤的精制氯化鈉。離心分離精制氯化鈉后的料液返回到分離氯化鈉漿后的料液里混合，再循環(huán)蒸發(fā)。分離出的高溫氯化鎂經(jīng)冷卻造片，生產(chǎn)出776.2公斤的結(jié)晶白色氯化鎂。以上需蒸發(fā)掉3770公斤的水，耗煤750公斤。按現(xiàn)市場價格計算，每投入1噸高低溫鹽和4.1立方米的鈣廢液生產(chǎn)，可獲利351.5元人民幣。并為純堿廠每噸堿降低300元的成本，為鹽化工廠每噸氯化鉀降低成本1200元。