[發明專利]高碳低鉻多元素合金鋼鍛球

無效

• 申請號: 96119445.6
• 申請日: 1996-09-25
• 公開（公告）號: CN1177650A
• 公開（公告）日: 1998-04-01
• 發明（設計）人: 于乃庠;吳博明;馮德勇;沈忠志;李尚華;徐海濤;李光;邱振家
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司礦山公司;遼陽興華冶煉廠
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50
• 代理公司: 鞍山鋼鐵集團公司專利事務所
• 代理人: 孔金滿

1、一種制造鍛鋼球的高碳低鉻多元素合金鋼，含有碳、硅、錳、鉻、鉬、銅、鎳等元素，其特征在于合金元素還有鈦，其化學成分組成的重量百分比為為：碳0.70～0.90，硅0.22～0.32，錳0.50～0.65，鉻0.90～1.40，磷≤0.050，硫≤0.050，釩≥0.02，鈦≥0.001，鉬≥0.01，鎳≥0.050，銅≥0.02，余量為鐵。

2、根據權利要求1的制造鍛鋼球的高碳低鉻多元素合金鋼，其特征在于其化學成分組成的重量百分比為碳0.70，硅0.318，錳0.58，磷0.020，硫0.050，鉻1.32，釩0.025，鈦0.001，鎳0.056，鉬0.019，銅0.021，余量為鐵。

3、根據權利要求1的制造鍛鋼球的高碳低鉻多元素合金鋼，其特征在于其化學成分組成的重量百分比為碳0.805，硅0.290，錳0.58，磷0.031，硫0.050，鉻1.21，釩0.020，鈦0.0013，鎳0.057，鉬0.0171，銅0.026，余量為鐵。

4、根據權利要求1的制造鍛鋼球的高碳低鉻多元素合金鋼，其特征在于其化學成分的重量百分比為：碳0.840，硅0.375，錳0.65，磷0.014，硫0.042，鉻0.90，釩0.020，鈦0.0015，鎳0.057，鉬0.01，銅0.020，余量為鐵。

5、一種冶煉權利要求1的制造鍛鋼球的高碳低鉻多元素合金鋼的轉爐吹煉工藝，其特征在于采用熔池低料位、恒氧壓變槍位吹煉、快速適時化渣除硫、磷雜質，按照高拉碳補吹原則控制終點碳含量，

1)熔池料位比常規料位低13～15％，

2)變槍位操作：開吹時高槍位，化渣后降低槍位，倒爐取樣測溫后第二次開吹槍位低于首次開吹槍位，化渣后緩慢地降低槍位，拉碳前降至最低槍位，最高槍位比常規吹煉低10～15％，

3)采用適時化渣法，終渣堿度比常規吹煉法高0.9～1.1，渣溫高90～110℃，渣中FeO＜10％，

4)高拉碳降碳速度為0.45～0.50％/min。

6、根據權利要求5的轉爐吹煉工藝，其特征在于，在3噸轉爐中吹煉時，熔池料位不超過600mm，比正常料位低100mm。

7、根據權利要求5的轉爐吹煉工藝，其特征在于，在3噸轉爐中吹煉時，變槍位操作方法是：開吹槍位控制在900～950mm，化渣后槍位降至700～720mm，吹煉7～10分鐘倒爐測溫取樣后，第二次開吹槍位控制在850～900mm，二次化渣后槍位緩慢降至700～650mm，拉碳前2分鐘降至600mm。

8、根據權利要求5的轉爐吹煉工藝，其特征在于當鐵水含硫量＜0.07％時，適時化渣法采用單渣操作：在開始吹煉時加入石灰量的5～10％螢石強制化渣，化渣后降低槍位吹煉，快速升溫，降低渣中(FeO)含量，渣堿度控制在2.0～2.5，溫度控制在1500℃以上，渣中(FeO)控制在10％以下，倒爐測溫取樣后再次開始吹煉，加入石灰量的0～5％螢石促進化渣，將終渣堿度控制在3.0～3.5，渣中(FeO)控制在10％以下。

9、根據權利要求5的轉爐吹煉工藝，其特征在于當鐵水含硫量≥0.07％時，適時化渣法采用雙渣操作：在開始吹煉時加入石灰量的5～10％螢石強制化渣，倒爐測溫取樣時倒出總渣量的三分之一，渣堿度控制在2.0～2.5，渣溫度控制在1500℃以上，渣中(FeO)控制在10％以下，再次開始吹煉時加入石灰量的0～5％螢石促進化渣，終渣堿度控制在3.0～3.5，渣中(FeO)控制在10％以下。

10、一種處理用權利要求1的高碳低鉻多元素合金鋼制造的鍛鋼球的熱處理工藝，其特征在于此工藝為淬火—回火工藝，

1)淬火工藝為：加熱到840～860℃，保溫2～3個小時，然后在25～55℃的水中進行間歇式淬火，即先行淬火1～3.5分鐘，出水空冷0.5分鐘，再入水淬火0.5～2分鐘，

2)回火工藝為：加熱到220℃，保溫3小時后空冷。

11、根據權利要求10的熱處理工藝，其特征在于對于127mm鍛鋼球，所述的間歇式淬火過為：加熱到840～860℃，保溫2～3小時，先在水中淬火3.5分鐘，然后出水空冷0.5分鐘，再入水淬火2分鐘。