[發明專利]利用陶瓷生產設備同步生產電焊條的方法

無效

• 申請號: 96117079.4
• 申請日: 1996-08-31
• 公開（公告）號: CN1175492A
• 公開（公告）日: 1998-03-11
• 發明（設計）人: 高忠民
• 申請（專利權）人: 高忠民
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種利用原陶瓷生產設備同步生產電焊條的方法。

目前，世界各國陶瓷和電焊條這兩種產品分屬兩個完全不同的生產領域，各有各的生產設備和制造方法，兩者之間沒有聯系。這兩種產品的生產方式和程序卻很近似，都要將以硅、鈣為主要成分的高嶺土、石英、金紅石等多種材料研成粉狀，攪拌后用涂壓機成型，然后先低溫后高溫對產品進行烘干，電、煤、液化氣等能源消耗在生產成本中占有相當比重。眾所周知，包括電烘烤設備在內的各種熱能設備的能量利用率是非常低的，絕大多數的能量都無功損耗掉了，造成極大的浪費。現時，全球電焊條年產量約為1700萬噸，我國的電焊條行業受能耗高、設備及生產工藝落后等因素影響，很不景氣；我國的陶瓷企業約1700多家，1995年一年的陶地磚總產量達5.6億平方米，衛生瓷3300萬件，產量居世界第一。目前，我國陶瓷行業受到國外同行業在節能改造、窯爐結構、耐火保溫、燃料系統、微機自控等方面技術進步的影響，市場競爭日趨激烈；另外，國內現時小電焊條廠和小陶瓷廠又多如牛毛地發展起來，這些小廠生產的大量低質量電焊條、陶瓷產品沖擊市場，使原有的能夠上“工業巨頭”級別的國內的大電焊條廠、陶瓷廠的市場受到影響，生產極不景氣，不少已經倒閉。這種狀況使能源和原材料造成極大的浪費。降低陶瓷產品和電焊條產品生產中的能量浪費已成為全球性技術改造的一個重大課題。本人于1993年1月發明了能夠完全替代各型號短制式電焊條和氣保焊絲、藥芯焊絲的大直徑藥皮涂層盤式連續電焊條；而世界陶瓷生產技術的發展更新也表現在運用明焰無匣燒成方式節省能源。因而這兩方面新技術的出現，都為用陶瓷生產設備同步生產電焊條、燒結焊劑，大幅度降低能源消耗提供了可能。

本發明的目的是利用電焊條和陶瓷這兩種不同的產品生產過程中生產方式及原材料兩方面的共同性，通過適當的技術改造，將一套生產設備中能用于制造兩種不同產品的部分，如烘烤、壓型設備、傳送帶、匣盒等用于同步生產陶瓷品和電焊條，以達到大幅度降低能源消耗、降低兩種產品綜合成本的目的。這一方式用于改造電焊條生產線，經濟效果與改造陶瓷生產線相同。這一新技術普及的結果將是今后不但無需建立新的電焊條生產廠，還能通過市場兢爭自然淘汰所有的電焊條生產廠家，使各種型號的短制式電焊條、燒結焊劑和大直徑藥皮涂層連續電焊條完全成為陶瓷制品廠的副產品，大大降低成本和銷售價格，節省大量能源。這一技術還具有在生產磚、水泥的爐窯上廣泛運用的發展前景。

本發明的目的是這樣達到的：以目前的生產陶瓷品的自動化輥道窯作為改造母本，移植上部分制造電焊條的設備就可以同步生產電焊條和陶瓷品。制造可移位的焊藥粉團的模具，在原陶瓷壓型機旁建立高架焊藥攪拌漏斗，利用陶瓷壓型機的動力壓制焊條涂粉機所需的粉團。在陶瓷涂彩上釉工序與烘烤工序之間安裝一臺或數臺焊芯涂藥皮機、連續焊芯卷盤、連續焊條偏心矯直裝置和轉向導輪，將連續焊條引入烘烤區輥棒傳送帶。生產短制式電焊條，就將涂上藥皮磨過頭尾的電焊條放入托盤或耐火匣盒，再放到輥棒傳送帶上。利用原陶瓷生產線終端的橫向傳送帶同步承接烘干的短電焊條到包裝工作臺；在傳送帶終端安裝電動連續電焊條收卷滾筒，將收卷滿連續電焊條的滾筒移到一邊，通過分小盤包裝機完成盤式連續電焊條的包裝。在烘烤區加設金屬溜槽，在烘烤區終端設接收容器，還能在同步生產陶瓷品、電焊條的同時，再同步生產燒結焊劑。如是運用電焊條廠生產線進行改造，則增加陶瓷原料粉碎機、壓型機，也能利用原烘烤電焊條的烘干設備烘烤陶瓷品，同步生產兩種產品。利用原陶瓷隧道窯爐同步生產電焊條，要將連續電焊條先盤繞成小盤，與瓷產品一樣放入耐火材料制成的匣盒中再送入爐窯焙燒；生產短制式電焊條同樣應利用原耐火匣盒裝電焊條后再送入爐窯烘焙。應在焊條藥料中加入脫硫劑。用輥道窯同步生產電焊條，不能選用柴油作燃料，以免對焊條藥皮產生油污染。

本發明將兩種不同的產品共用于一條生產線，使兩種產品生產中共同的工序合而為一，充分利用了能源，降低了消耗和產品的綜合成本。這種方法實施起來非常簡便，陶瓷廠和電焊條廠都可以改造，并使新發明的連續電焊條的投產變得非常方便，投資大大減少。普及以后，將使電焊條產品包括焊絲產品、燒結焊劑都變成非專業化生產，成為陶瓷廠無需增加能源投入的副產品，對陶瓷生產和電焊條生產兩個領域來說都是革命性的重大變革，其意義之重大是顯而易見的。