[發(fā)明專利]一種大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 96117075.1
• 申請(qǐng)日: 1996-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN1175783A
• 公開（公告）日: 1998-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃元康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃元康
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是供大型變電站(22萬伏，50萬伏)工程上用的高精度計(jì)量互感器和大型測(cè)重(11萬伏，22萬伏)用互感器上用的軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯(內(nèi)徑大于500mm，外徑小于1000mm)的制造方法。

經(jīng)有關(guān)資料檢索，目前還沒有與本發(fā)明相同的一種大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的制造方法，目前所用的軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的制造方法，其涂絕緣層涂液都是用四氧化碳或酒清與氧化鎂相混后球磨制成，其不足之處是四氧氯化碳、酒精均系易揮發(fā)有毒物質(zhì)而易使操作工人中毒，大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯在純氫保護(hù)退火時(shí)目前存在降溫速度不勻而使制成的鐵芯達(dá)不到質(zhì)量要求的不足之處。

本實(shí)用新型的目的是提供一種不用有毒物質(zhì)與氧化鎂相混制成涂絕緣層涂液而不會(huì)使操作工人中毒，和提供一種大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯在純氫保護(hù)退火時(shí)降溫速度能達(dá)到以100～120℃/時(shí)下降的一種大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的制造方法，

本發(fā)明的目是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的制造方法的工藝流程為：把高初磁導(dǎo)軟磁合金帶帶材開條→清洗去油去毛刺→涂絕緣層、卷繞→純氫保護(hù)退火→質(zhì)檢→包裝。涂絕緣層的涂液是由氧化鎂與純凈水相混后在球磨機(jī)上球磨100～150小時(shí)制成，純氫保護(hù)退火是將卷繞成環(huán)形的鐵芯放在井式電爐中的爐包內(nèi)，以150～180℃/時(shí)升溫速度升到1180～1200℃，保溫3～5小時(shí)后用空氣流通法以100～120℃/時(shí)的降溫速度降溫到400～300℃，在升溫和降溫期間通入適量純氫保護(hù)，降溫到400～300℃后即開爐置于空氣中冷卻。涂絕緣層的涂液由氧化鎂與純凈水相混的比例為1∶12相混后進(jìn)入球磨機(jī)球磨，在涂絕緣層時(shí)該涂液的濃度為1∶16～1∶20(氧化鎂∶純凈水)。

本發(fā)明與目前所用制造中小型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的方法相比，具有因不用四氯化碳或酒精與氧化鎂相混制成涂絕緣層涂液，而不會(huì)使操作工人中毒，在純凈氫氣保護(hù)退火中用空氣流通法使退火均勻降溫，能確保以100～120℃/時(shí)的速度降溫，從而使制成的大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖1是大型軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯制造時(shí)卷繞機(jī)的示意圖。

附圖中：1——卡緊機(jī)構(gòu)；2——放帶機(jī)構(gòu)；3——帶；4——導(dǎo)輪；5——收卷機(jī)構(gòu)；6——卷成鐵芯；7——電熱爐；8——涂液容器；9——涂絕緣層涂液。

本發(fā)明在試驗(yàn)中進(jìn)行了多次實(shí)踐，下面結(jié)合附圖說明其實(shí)踐情況如下：首先將購來的高初磁導(dǎo)率軟磁合金帶在開條機(jī)上按需要的寬度開條，開條后在酒精、汽油或金屬清洗機(jī)中清洗去油、清洗去油后在去毛刺機(jī)上去除條形高初磁導(dǎo)率軟磁合金帶兩邊的毛刺。把氧化鎂與純凈水按1∶12的比例放在瑪腦球球磨機(jī)中球磨，球磨時(shí)間有110小時(shí)、120小時(shí)、130小時(shí)、140小時(shí)四種，把四種球磨時(shí)間球磨后得到的涂絕緣涂液，稀釋成氧化鎂與水的比例為1∶16～1∶20，分四次放在卷繞機(jī)(見附圖1)中的涂絕緣層涂液容器8內(nèi)，然后把開條后的高初磁導(dǎo)率軟磁合金帶盤裝在放帶機(jī)構(gòu)2上，按圖1箭頭所示的程序?qū)⒏叱醮艑?dǎo)率軟磁合金帶裝好，接通電熱爐7的電源，開動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)5的電機(jī)，使收卷機(jī)構(gòu)5按順時(shí)針向旋轉(zhuǎn)，于是軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯就在該卷繞機(jī)上制成了，將鐵芯從卷繞機(jī)上卸下，將卸下的卷繞成形的軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯的始端和末端焊牢，把焊牢后的該環(huán)形鐵芯按用球磨時(shí)間為110小時(shí)涂絕緣層涂液涂制成的鐵芯分為A、B、C、D四組，用球磨時(shí)間為120小時(shí)涂絕緣層涂液涂制成的鐵芯分為E、F、G、H四組，用球磨時(shí)間為130小時(shí)的涂絕緣層涂液涂制成的鐵芯分為I、J、K、L四組，用球磨時(shí)間為140小時(shí)涂絕緣層涂液涂制成的鐵芯分為m、n、o、p四組，然后把A、E、I、m四組的鐵芯放井式電爐中的爐包內(nèi)，以155℃/時(shí)的升溫速度升到1185℃，保溫3小時(shí)20分鐘，后用空氣流通法以100℃/時(shí)的降溫速度降到385℃，在升溫和降溫期間通入適量純氫保護(hù)，降到385℃后即開爐置于空氣中冷卻，制成第一組軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯。把B、F、J、n四組鐵芯放入井式電爐中的爐包內(nèi)，以162℃/時(shí)的升溫速度升到1190℃，保溫3小時(shí)50分鐘，后用空氣流通法以105℃/時(shí)的降溫速度降到360℃，在升溫和降溫期間通入適量純氫保護(hù)，降到360℃后即開爐置于空氣中冷卻，制成第二組軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯，把C、G、K、0四組鐵芯放入井式電爐中的爐包內(nèi)，以167℃/時(shí)的升溫速度升到1195℃保溫4小時(shí)20分鐘，后用空氣流通法以112℃/時(shí)的降溫速度降到335℃，在升溫和降溫期間通入適量純氫保護(hù)，降溫到335℃后即開爐置于空氣中冷卻，制成第三組軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯。把D、H、L、P四組鐵芯放入井式電爐中的爐包內(nèi)，以175℃/時(shí)的升溫速度升到1200℃，保溫4小時(shí)50分鐘，后用空氣流通法以118℃/時(shí)的降溫速度降到310℃，在升溫和降溫期間通入適量純氫保護(hù)，降到310℃后即開爐置干空氣中冷卻，制成第四組軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯。把上述四組用不同球磨時(shí)間制成的涂絕緣層液涂制成的鐵芯，不同的升溫速度，不同的保溫時(shí)間，不同的降溫速度制成的軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯，到質(zhì)檢部門去檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果都能達(dá)到和高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5251-93《軟磁合金帶卷繞環(huán)形鐵芯》的質(zhì)量指標(biāo)，說明本生產(chǎn)方法是可行的，在實(shí)施時(shí)井式電爐中的爐包是密封的，如不密封的話則純氫通進(jìn)去會(huì)發(fā)生爆炸。在純氫保護(hù)退火工藝中的保溫時(shí)間的長(zhǎng)短視環(huán)形鐵芯的大小和壁厚大小而定，環(huán)形鐵芯的直徑大且壁厚厚的，則保溫時(shí)間長(zhǎng)些，反之保溫時(shí)間短些，以環(huán)形鐵芯壁厚內(nèi)部確保能達(dá)到1180～1200℃為準(zhǔn)。