[發(fā)明專利]鋼帶的連續(xù)熱終軋方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 96112107.6
• 申請日: 1996-07-10
• 公開（公告）號: CN1072987C
• 公開（公告）日: 2001-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穴戶浩;片岡健二;武智敏貞;野村信彰;竹林克浩;玉井良清
• 申請（專利權(quán)）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發(fā)明涉及鋼帶的連續(xù)熱終軋方法及其裝置。

以前在制造鋼帶時，在把由連續(xù)鑄造設(shè)備提供的初軋鋼坯切斷成適當(dāng)長度后再由熱粗軋機(jī)軋制，然后再由熱終軋機(jī)軋成鋼帶，再以卷材形式取出。

最近，出自提高質(zhì)量，材料利用率，節(jié)能及生產(chǎn)性等目的，都在開發(fā)研究熱粗軋及熱軋連續(xù)進(jìn)行的方法。在公報(bào)、文獻(xiàn)可屢見相關(guān)材料。

但現(xiàn)在鋼帶的連續(xù)熱軋技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明人經(jīng)反復(fù)研究，終于實(shí)現(xiàn)了這種技術(shù)。

作為現(xiàn)有的鋼帶連續(xù)軋制的方法，冷軋是公知的。

例如在日本專利公報(bào)特開平4-339501號中公開了在連續(xù)冷軋過程中對鋼板的接合部用工作輥交叉方式進(jìn)行軋制的方法。這種方法以鋼板的接縫位置上的軋制量、軋輥交叉角度的變化為特征。在這種場合下鋼板接縫的先行部分和對應(yīng)凸率在接縫處起變化，這只能假定是在鋼板的先行板材與后行板材的板厚差別較大的情況下，除此之外是不可能的。

在日本專利公報(bào)特開平4-3512B號中公開了在軋制由接合形成的連續(xù)卷材時在行進(jìn)間指示軋輥交叉角及軋輥彎曲力變更的時間，但這種方法中時間變更只能根據(jù)接合部位置的檢測而作出，沒考慮接合部的與物性有關(guān)的信息。

特開昭52-86956等公開了在連續(xù)冷軋機(jī)的第一機(jī)架的工作輥咬住接合部時使軋制速度減小地進(jìn)行軋制。在特開昭60-206505中可以看到的技術(shù)是還對機(jī)架間的板的張力進(jìn)行控制。

但用熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制與上述的冷軋時的情況有所不同，由于在接合部附近，鋼帶溫度快速升高因而使接合部的變形應(yīng)力分布不均勻，并突然下降。故在熱軋時，在接合部，通過進(jìn)行速度控制的同時進(jìn)行軋制量控制與凸起控制必須無應(yīng)力集中地使接合部通過。此時，對于連軋機(jī)的各機(jī)架的驅(qū)動電機(jī)的速度控制來說，在不產(chǎn)生板張力的急變與環(huán)路的變化那樣地在機(jī)架之間的壓輥聯(lián)動轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速控制應(yīng)答性的匹配是很必要的，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的控制也顯得很重要。

在包含接合部附近的板厚控制方法中，在接合部附近。接合部以外的板的溫度和接合部附近的板的溫度是不同的。將具有這種不均勻的溫度分布的板，如何使接合部附近處的板厚在成品中呈良好的精度以前尚未有過技術(shù)上的解決方法。而且在接合部處存在有板厚差，板寬差，材料性質(zhì)等差別的場合時的連軋方法在現(xiàn)有技術(shù)中也從未見到過。

在特開平6-39404中，公開了在進(jìn)行完全連續(xù)熱軋時，對薄板坯對接合部在終軋軋機(jī)前段第1、第2機(jī)架處對凸起狀態(tài)加以調(diào)整后軋制接合，由此使接合力強(qiáng)化，以防止在輸送及通過軋機(jī)時板材破斷的技術(shù)。但在該方法沒公開如何對終軋軋機(jī)的輸入側(cè)機(jī)架加以控制來防止接合部破斷。

在特開昭60-244401中公開了一種將先行鋼片的后端部與后行鋼片的前端部加以升溫后壓接在鋼片熱軋方法及裝置。

但雖然公開了鋼片之間的接合方法及裝置，但對其熱軋工藝沒有詳細(xì)記載。

在特開昭63-90302中公開了在行走臺車上將先行鋼片后端部與后行鋼片前端部加熱，壓接后再進(jìn)行熱軋的技術(shù)，但在該技術(shù)中與上述特開昭60-244401同樣地沒有涉及如何進(jìn)行熱軋的問題。

已知在現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)熱軋過程中，在終軋機(jī)第1機(jī)架處會出現(xiàn)結(jié)合部破斷的現(xiàn)象。

由于防止終軋機(jī)中產(chǎn)生部破斷現(xiàn)象的方法曾提出過例如采用增大軋機(jī)剛性的方法(特開昭07-016607)及使周圍溫度分布平緩的方法(特開昭07-016611)等。但其中任一種方法都沒有通過接合部軋制時的抑制機(jī)架間的張力變動來防止破斷的主要在終軋機(jī)后有防止破斷的有效手段，但沒能解決上述問題。

另外，由于在連續(xù)熱軋時，鋼帶在軋制前接合，因而使軋機(jī)停機(jī)時間和頻度變得很少，使工作輥驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷大幅度地增加，這一問題在現(xiàn)有技術(shù)中也未加以考慮。

本發(fā)明的目的在于提供一種為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而在先行的在進(jìn)行軋制的鋼帶的后端與后行的另一鋼帶的前端接合后能包含這接合部地進(jìn)行連續(xù)軋制，同時能得到厚度非常均勻的成品的鋼帶連續(xù)熱軋方法及其裝置。