[發明專利]在真空壓鑄中控制真空度的方法以及完成該方法的真空控制系統

無效

• 申請號: 96110943.2
• 申請日: 1996-06-08
• 公開（公告）號: CN1064571C
• 公開（公告）日: 2001-04-18
• 發明（設計）人: 巖本典裕;兒玉忍
• 申請（專利權）人: 東芝機械株式會社
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D18/06;B22D18/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 章社杲

1．一種真空壓鑄控制真空度的方法，包括：利用一個壓射柱塞將熔融金屬射入形成在一個壓型內的一個型腔內，打開一個包含在一個真空系統內的與該型腔相連的一個真空閥以將熔融金屬吸入該型腔以及給射入該型腔的熔融金屬施加壓力，其特征在于該方法包括：

在壓射柱塞(13)推進到第一位置(S_vo)時打開真空閥(19)使該型腔開始排氣；

在壓射柱塞(13)達到緊接著壓射柱塞完成熔融金屬壓射的終止位置之前的第二位置(S_vc)時測量真空系統內的真空度；

將測得的真空度(H)與一個預定的標準真空度(H_o)相比較；

當測得的真空度高于標準真空度時將第一位置(S_vo)向壓型(1)的方向移動一個預定的距離(△S)或者當測得的真空度低于標準真空度時將第一位置背離壓型(1)的方向移動一個預定的距離(△S)以設置一個調整后的第一位置；

以及當在下一個壓射周期中壓射柱塞(13)達到調整后的第一位置時打開真空閥(19)。

2．一種如權利要求1所述的真空壓鑄控制真空度的方法，其特征在于壓射柱塞(13)的第二位置(S_vc)和終止位置預先被確定；一個壓射周期啟動時開始進行真空度的測定，在一個時間軸上的每一時刻測定真空度以獲得真空度的數據；將壓射柱塞在第二位置(S_vc)時測得的真空度與標準真空度(H_o)相比較；將該測得的真空度與標準真空度之間的差值轉換成在真空度的數據的基礎上的時間；該時間被轉換成為用來調整壓射柱塞位置的一個調整量(△S)；并且該調整量(△S)被加到壓射柱塞的第一位置(S_vo)上來確定下一個壓射周期的壓射柱塞的調整后的第一位置。

3．與一臺真空壓鑄機結合使用的一種真空控制系統，具有一個與一個形成在一個壓型內的型腔相連的一個真空系統，一個與該真空系統相連并將該真空系統與型腔分開的真空閥，一個通過該真空系統對型腔抽真空的真空裝置以及一個將熔融金屬射入型腔內的壓射柱塞，其特征在于該真空裝置包括：

一個用來測定真空系統內真空度的真空測定裝置(41)；

用來測定壓射柱塞(13)位置的位置測定裝置(22)；

在一個壓射周期啟動后用來存儲在一個預定的時段得到的真空度數據的數據存儲裝置(26)；

用來將緊接著熔融金屬射入型腔(2)內之前的一個測得的真空度(H)與一個預定的標準真空度(H_o)相比較的真空度對比裝置(23)；以及

用來調整打開真空閥(19)所在第一位置(S_vo)的真空閥打開位置調整裝置，以便當測得的真空度(H)高于標準真空度(H_o)時將第一位置向壓型(1)的方向移動一個預定的距離(△S)以及當測得的真空度(H)低于標準真空度(H_o)時將第一位置(S_vo)背離壓型(1)的方向移動一個預定的距離(△S)。

4．一種如權利要求3所述的與一臺真空壓鑄機結合使用的真空控制系統，其特征在于該真空控制系統還包括：

當真空閥打開時用來只將氣體從型腔引入該真空系統的排氣裝置(20，36)。

5．一種如權利要求4所述的與一臺真空壓鑄機結合使用的真空控制系統，其特征在于該排氣裝置是一個用來只通過氣體并且具有一個使熔融金屬前沿凝固的竹節形排氣通道(33)的激冷孔(20)，以便熔融金屬不能流進真空系統，或者是一個利用被射入型腔內的熔融金屬的慣性只通過氣體的截留閥(36)。

6．一種如權利要求5所述的與一臺真空壓鑄機結合使用的真空控制系統，其特征在于真空測定裝置包括一個真空傳感器(41)，并且一個止回閥(40)與真空傳感器并連以保護真空傳感器。

7．一種如權利要求3所述的與一臺真空壓鑄機結合使用的真空控制系統，其特征在于該真空控制系統還包括：

一個當測得的真空度(H)低于一個預定的真空度的極限(Z)時用來產生一個警示信號或一個壓鑄機停止工作信號的一個警示信號產生裝置，以及一個用來在接收警示信號時產生警報的警告裝置(30)。

8．一種如權利要求3所述的與一臺真空壓鑄機結合使用的真空控制系統，其特征在于該真空控制系統還包括：

一個處理在存儲裝置(26)中存儲的真空度數據和位置測定裝置(41)所提供數據的數據處理裝置(25)，以計算真空度隨時間的變化以及表示壓射柱塞速度和壓射周期條件的參數；以及

一個監測器(29)，用來顯示體現數據處理裝置輸出結果的真空度隨時間變化的真空度變化曲線、壓射柱塞速度隨時間變化的壓射速度曲線和一些參數。