[發明專利]一種石油蠟催化加氫精制的工藝方法

無效

• 申請號: 96109793.0
• 申請日: 1996-09-12
• 公開（公告）號: CN1064990C
• 公開（公告）日: 2001-04-25
• 發明（設計）人: 趙啟明;李丹;張忠清
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/44
• 分類號: C10G73/44
• 代理公司: 撫順市專利事務所
• 代理人: 李微

本發明涉及石油蠟在催化劑存在下進行加氫精制的工藝方法。

石油蠟是一種重要的化工原料，精制后的石油蠟在現代生產及生活中有著廣泛的用途。精制后的石油蠟產品，除大量于工、農業生產外，在食品、醫藥、化妝等日常生活中應用及其廣泛。因此做為石油蠟產品，除了在熔點、顏色等指標滿足要求外，還必須做到對人體無害。

石油蠟催化加氫工藝過程是，在一個反應器內裝入適當的催化劑，在5．0～8．0MPa下，反應溫度240～280℃，石油蠟與氫氣混合由反應器上部進入，通過催化劑床層，在催化劑作用下使石油蠟得到精制。這種工藝技術特點是，產品收率高，無廢渣排放，生產環境有很大改善，產品質量與白土吸附精制相比有明顯提高。通過FDA檢測，對人體無害。由于石油蠟的精制是通過兩類化學反應過程完成的，脫除石油蠟中O、S、N等雜質的反應是受熱力學控制的過程，需要較高的反應溫度，這個反應過程有利于提高產品的色度。另一類反應是芳烴飽和，這一反應過程是受熱力學和動力學共同控制的，反應需要相對較低的溫度，芳烴飽和反應一方面可提高產品的光安定性及熱安定性提高產品的使用性能，另一方面可脫除石油蠟中致癌物質，使產品對人體無害。采用一個反應段進行石油蠟催化加氫的缺點就在于，用一個反應段完成兩類化學反應過程，由于兩類反應所需工藝條件不同，使兩個反應過程都進行不夠徹底。對于質量較好的石油蠟原料，生產熔點為52．0～60．0℃的產品尚可滿足質量要求。但對質量差的石油蠟原料，產品的主要質量指標光安定性處于卡邊狀態，原料及操作條件的輕微波動極易出現產品不合格現象。

有關石油蠟催化加氫精制，國外許多大的石油公司也做了大量的研究工作，如英國石油公司法國分公司采用兩段催化加氫工藝。(TechnicalPresentation?of?the?Bp?Wax?refinishing?Process?CFR?1978)。該工藝是采用兩個反應器，分別裝填兩種不同類型催化劑，第一反應器催化劑為Mo-Ni／Al₂O₃，第二反應器催化劑為Mo-Co-Ni／活性碳，在裝填過程中順序不能顛倒，第二反應器的催化劑一般不能再生。裝置操作條件是，反應壓力5．0MPa，第一反應器溫度325℃、第二反應器溫度310℃、空速0．16h^-1。由于在高溫、低空速下操作，保證了石油蠟產品質量，但缺點是裝置加工量小，操作條件刻苛，高溫操作易造成石油蠟產品含油升高，影響產品質量，特別是在加工石油蠟含油＜0．5w％以內的原料，需采用注氨法抑制石油蠟產品含油回升。由于增加供氨系統使原本苛刻的操作條件更加復雜化。

日本專利JP4527339介紹了一種石蠟加氫精制的方法，該方法的關鍵技術是采用以活性碳為擔體的加氫精制催化劑，其所述的兩段法加氫精制工藝中的第二反應段必須用活性碳為擔體的加氫精制催化劑，由于該催化劑難以再生，直接影響了催化劑的利用率。

本發明的目的是，克服現有技術的缺點，尋找一種石油蠟催化加氫精制的新方法。利用本方法可以解決目前采用單段反應精制深度不夠問題，放寬對石油蠟原料的苛刻要求，適應不同質量的石油蠟原料。利用本方法可以解決在單段反應精制難以高熔點石油蠟為原料的問題。

本發明的主要內容是，在兩段反應中裝填同一種催化劑而裝填方式與一般的裝填方法有所改進。在催化加氫技術中反應器催化劑的裝填是重要關鍵的環節，不同的裝填方式與裝填水平會給產品質量及裝置運轉周期帶來很大的影響。本發明的科研人員通過大量試驗工作及數據的回歸處理，提出一種新穎獨特的裝填方法。采用本發明的催化劑裝填方法，有利于不同反應過程的完成，有效提高產品質量。