[發明專利]工業鍋爐高效節煤助燃裝置

無效

• 申請號: 96108742.0
• 申請日: 1996-06-22
• 公開（公告）號: CN1170114A
• 公開（公告）日: 1998-01-14
• 發明（設計）人: 楊富茂;劉星發
• 申請（專利權）人: 蘭州振茂實業公司
• 主分類號: F23B7/00
• 分類號: F23B7/00
• 代理公司: 中國科學院蘭州專利事務所
• 代理人: 王玉雙

本發明涉及一種工業鍋爐高效節煤助燃裝置，尤其是一種層燃鍋爐用的助燃裝置。

鏈條爐是古老的機械層燃爐之一。由于它具有結構簡單和操作方便等優點，目前在我國中小型工業鍋爐中鏈條爐被廣泛采用，并在機械化鍋爐中占有重要的地位。然而，鏈條爐對煤種有一定的適應性。我國煤質資源豐富，但煤質差異很大，煤質的變化使鍋爐出力和效率下降，尤其是在燃燒熱值偏于下限的燃料時，就必須采用措施解決著火、排渣等問題，以提高鍋爐出力和效率。另外，鏈條爐的粉煤灰的含碳量一般高達30％左右，且大多只作為垃圾堆放，既占用場地污染環境，又十分浪費。目前，為提高鏈條爐對煤種的適應性，較好的解決辦法是采用鏈條爐加煤粉雙重燃燒技術。如在93年黑龍江省能源研究所主辦的《應用能源技術》第二期上公開了一種由哈爾濱電站設備成套設計研究所完成的鏈條爐加煤粉雙重燃燒改造設計方案，該方案是在原鍋爐的基礎上，附加一風扇磨煤機；煤從煤斗下來經落煤管到給煤機上，給煤機根據鍋爐負荷大小調整給煤量，均勻地將煤分配給風扇磨煤機，風扇磨煤機除負擔磨煤外，還能產生1500Pa-2000Pa的壓力，用以克服粗粉分離器、煤粉管道和噴燃器的阻力。煤在磨煤機內磨成粉末后隨氣流進入磨煤機上部的粗粉分離器，分離出來的粗粉又返回磨煤機內同一葉片腔內重磨；合格煤粉則通過管道噴入噴燃器；噴燃器采用單蝸殼旋流燃燒器，煤粉隨一次風從噴燃器噴入爐內，噴燃器外側有二次風，二次風為空氣預熱器出口的熱空氣，通過蝸殼旋轉噴入爐內，在火床上部作懸浮燃燒。改造后的鍋爐的出力可提高8-11％、爐渣含碳量降至10％以下。但其不足之處是由于風扇磨屬于高速磨，運轉時沖擊板、襯板、葉片等易損件磨損較快。特別是沖擊板的磨損速度快、運行壽命短、一般只有300-500小時左右；且由于分離器分離出的粗粉必須返回與原煤一起在同一葉片腔內重磨，因而其出粉率低，煤粉細度不均、燃燒效果差；又由于風扇磨屬于單吸單磨，其葉片腔內易形成渦流產生阻力，使電機傳動主軸的負荷加大，相應電機功率的負荷也加大，因而耗能；另風扇磨屬單吸單磨，整機需密封，但仍然很難杜絕煤粉外泄，易造成環境污染，且其傳動主軸易發熱，損耗快。其所用的噴燃器的一次風孔為直噴式，二次風孔為蝸殼，因而噴燃器的體積大，需改動鍋爐本體。目前，為解決風扇磨煤機的磨損問題，主要采取在風扇磨煤機葉輪前加前置錘并去掉分離器，這樣雖避免了高硬度砂石等礦物質經分離器分離后又回到葉片腔內造成循環研磨，使研磨件的磨損增加；減輕磨機磨損。但是，其煤粉細度變粗，增加鍋爐的機械未燃燒損失和前置錘的磨損。國外如法國采用多級破碎風扇磨機，這種磨煤機的磨損壽命長，煤粉細度細；但是結構龐大，成本高；且其仍無法克服單吸磨易形成渦流的問題，因而其能耗大。上述各種磨煤機無法磨粉煤灰，即無法重復利用工業鍋爐其本身產生的粉煤灰燃燒。

本發明的目的是為了提供一種磨煤部分磨損壽命長、無煤粉外泄、無渦流、能耗低、效率高、煤粉細度細高達200目以上，可使鍋爐出力提高50％以上、爐渣含碳量低于5％、煙塵和爐渣排放量減少一半、可完全利用粉煤灰燃燒、節煤率達30％以上的工業鍋爐高效節煤助燃裝置。

本發明的目的可通過如下措施來實現：

一種工業鍋爐高效節煤助燃裝置，含有煤斗、供煤機構、底座、電機、回流管、二次風管、噴燃器、風管、煤粉管、分離器等；煤斗與供煤機構相聯；在供煤機構的出煤處設有磨腔；在磨腔內的電機傳動主軸上套有輪盤；在輪盤的兩端面分別設有至少三個葉片，且兩端面的葉片旋向相同；磨腔與分離器相聯；分離器還通過回流管與供煤機構出煤處的葉片腔相背的一側葉片腔相聯；煤粉管與噴燃器的一次風孔相通，二次風管與噴燃器的二次風孔相通。

本發明的目的還可通過如下措施來實現：

所述的葉片為弧形，其靠輪盤外緣處的切線與輪盤上該點的切線夾角的最佳范圍為45-55°；噴燃器的內外套筒上均設有呈螺旋狀排列的螺旋葉片；且螺旋葉片的旋向相反，由其分別形成的一次風孔和二次風孔的旋向也相反；在供煤機構上的與煤斗直接相聯處設有由動力驅動裝置帶動的絞龍。

本發明相比現有技術具有如下優點：

1、本發明的磨煤部分采用在傳動主軸上安裝輪盤，在輪盤的兩端面分別裝有旋向相同的葉片，因而其磨煤部分具有雙吸雙磨功能。