[發明專利]質控法定型生產國標羽毛球的工藝

無效

• 申請號: 96103847.0
• 申請日: 1996-04-30
• 公開（公告）號: CN1058197C
• 公開（公告）日: 2000-11-08
• 發明（設計）人: 吳再忍
• 申請（專利權）人: 吳再忍
• 主分類號: A63B67/18
• 分類號: A63B67/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種國標羽毛球的生產工藝，特別是一種采用質控法定型生產國標羽毛球的生產工藝。

目前，國內外羽毛球生產制造廠，不管是新廠還是老廠，均不能定型生產國標羽毛球，均是采用篩選的方法在成千上萬個羽毛球中挑選出極少量的達標球作為國標球，導致了國標球的生產數量無法保證，供不應求，而另一方面次等球又大量積壓，造成了極大的浪費。

本發明的目的就是要提供一種國標羽毛球的質控法定型生產工藝，它通過對羽毛球生產過程中的關鍵部件及關鍵工序的嚴格把關控制，直接生產出合格的國標羽毛球。

本發明是通過如下方式實現的：發明者通過多年來對國標羽毛球及羽毛學的深入研究，發現羽毛球能否達標，除外在質量要達標外，關鍵在于內在質量能否達標。外在質量的達標即羽毛球的外觀尺寸、色澤、重量克數等是否符合要求，這已是明文規定的東西，并且也容易在生產過程中加以控制，難就難在內在質量的達標。內在質量主要體現在“穩”、“準”、“牢”三大指標上，穩即羽毛球飛行要穩定，不翻跟斗不搖擺，能夠按照預定的軌道飛行；準即能夠準確地命中目標，不發生左右或前后偏離；牢即要堅牢耐用，不變形。這三大指標是相輔相成，缺一不可的。要達到上述三大指標，關鍵在于：一、球頭重量要等于催進器重量，這是羽毛球不翻跟斗，不發生提前或滯后墮落的保證；二、羽毛球的重心線要與中軸線重合，并且飛行過程中在催進器內形成的直流氣柱也要與中軸線相重合，這是羽毛球飛行過程中不搖擺，能按軌道飛行的關鍵。本發明就是基于對上述理論深入了解的基礎上，通過對羽毛球球頭的生產工藝，毛片的生產工藝，催進器的組裝工藝加以質量控制，保證了生產出的羽毛球在外在質量達標的同時能夠滿足穩、準、牢三大內在指標。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。

圖1為國標羽毛球生產工藝流程圖。

圖2為國標羽毛球結構圖。

首先介紹球頭的生產工藝，參照圖1，球頭生產工藝由球頭坯材料的選購、加工球頭坯、包PU皮、鉆孔四道工序組成。球頭坯材料采用葡萄牙一級軟木雙層復合板，該板由軟硬兩層構成，首先把板材加工成一個個小圓柱體，把小圓柱體的硬木層圓周面做為球頭的頂面，然后把柱體側面連同軟木層磨成半圓球面做為球頭的底面，也即與球拍的接觸面，加工過程中除形狀及尺寸要符合要求外，還要進行計重，以保證成品羽毛球的球頭重量恰好是球重的一半，做成的球頭坯經檢測形狀、尺寸、重量均符合要求后，再包上一層PU皮，要求緊貼球頭坯底面，不脫皮、皮面潔白，并沿球頭坯頂面把多余的PU皮切掉，然后在球頭坯頂面沿圓周邊沿用專用機均勻地鉆16個孔，孔距PU皮一般不小于0.01mm，以免裂孔，至此，完成球頭生產工藝中的各道工序。

現在介紹毛片的生產工藝，參照圖1，毛片生產工藝由鵝毛的采購與收集、毛片的加工、毛片的篩選與分類三道工序組成。發明者通過對羽毛學的深入研究，發現鵝毛存在著色差、梗差、彎差、弓差、位差、絲差、重差、彈力差、形差九種差別。色差即鵝毛色澤的差別；梗差指鵝毛中間粗干的粗細硬軟之差；彎差指毛梗左彎或右彎的差別，右翅左彎左翅右彎是鵝只的生理規律；弓差指毛梗向上彎或向下彎的差別；位差指鵝毛在翅膀上不同位置的差別，從鵝翅尾部第一根到最后靠近身軀的第27根，每根鵝毛的毛絲與毛梗都形成不同的傾斜角度，只有第1至第4根才符合國標羽毛球的要求，且前2根為一級毛，后兩根較差些，因此，每只鵝最多只能采集8根毛，即左、右翅各4根；絲差即鵝毛的毛絲厚薄疏密長短之差；重差指鵝毛輕重的差別；彈力差主要指毛梗的彈性，即抗疲勞程度的差別；形差指鵝毛形狀大小的差別。由于毛片是由鵝毛加工而成的，因此毛片亦具有上述九種差別，選用九種差別一致的毛片來組裝成同一個球，是該球的中軸線、重心線、內氣流柱三者能否吻合的物質基礎，因此，本質控法的毛片生產工藝首先就是對鵝毛的收集與采購進行質量控制。發明者通過對鵝飼養的深入研究，發現同一品種，同一鵝齡，同一天然環境，同一飼養管理及飼料條件，同一健康程度的鵝所長的毛九種差別基本接近，而上述諸條件不同的鵝所長的毛九種差別明顯增大，因此，在鵝毛采集過程中，必須是同一品種、同一鵝齡、同一天然環境，同一飼養管理及飼料條件，同一健康程度的鵝所剪下的毛才能組成同一批毛，然后把所采集的鵝毛按不同的批次分別加工成毛片，最后對每批加工成的合格的毛片按九種差別是否一致進行分組管理，即把每批毛片再分成若干小組，同組的毛片其色差、梗差、彎差、弓差、絲差、位差、重差、彈力差、形差基本相同。

現在介紹催進器組裝工藝，如圖1所示，催進器組裝工藝由組裝毛片、鉤線圈、上線膠三道工序組成。參照圖2，羽毛球由球頭1及催進器兩部分組成，催進器由十六支毛片4及上、下兩道線圈5、6組成。組裝時先在球頭頂面十六個孔內注入膠水，然后把毛片依次插入孔內，要求做到：a.選用同組毛片；b.催進器上口十六支毛片的毛梗頂端要圍成一個360°圓；c.毛梗與毛梗的間距要均勻，各個進氣窗口2的大小才會一樣，進氣量才會均衡；D.帶毛絲部分的毛片要緊挨著毛片，不裂縫、不漏氣，且夾角3對于同一個球來說要相等，對于不同一個球，毛片與毛片的夾角3可視毛片的寬窄在15°～25°范圍內進行調整，毛片較窄時可定為25°，中等寬度的毛片可定為20°，較寬的毛片可定為15°，通過對夾角大小的調整，使不同寬度的毛片做成的羽毛球在飛行中的自轉速度及氣流的阻力基本相同。毛片組裝完畢待膠水干后，即可用專用鉤線機鉤上道線圈5及下道線圈6，上道線圈的位置可上下作適當調整，以便調整催進器上口徑的尺寸使符合要求，調整后的上口徑能否保持360°圓，與十六支毛片的彈性是否均衡密切相關，下道線圈的位置大約在上道線圈至球頭頂面的二分之一處。兩道線圈位置確定好后即可上線膠對催進器加以定型，要求選用的膠水的性能能夠達到抗冷不脆，抗溫不軟，有較好的粘合強度，才能保證良好的定型效果與粘合牢度，膠水要分三次上到線圈上，以保證上膠的均勻度，并可防止膠水“搬家”而沾在毛梗或毛絲上，每上完一遍膠待干后都要對羽毛球進行計重，以調整下一次上膠的量，以此來調整催進器的重量，使其恰好等于球重的一半。下一道工序就是貼球頭膠帶7進一步加固球頭，最后把商標貼在催進器內球頭頂面的中間，至此整粒球的生產工藝全部完畢，然后把每12粒球裝成一筒，進倉待售。