[發明專利]發泡型無毒耐火絕熱粉無效
| 申請號: | 96103684.2 | 申請日: | 1996-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN1162619A | 公開(公告)日: | 1997-10-22 |
| 發明(設計)人: | 吳紹軍 | 申請(專利權)人: | 吳紹軍 |
| 主分類號: | C09K21/14 | 分類號: | C09K21/14 |
| 代理公司: | 河南省南陽市專利服務中心 | 代理人: | 王帆 |
| 地址: | 473000*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發泡 無毒 耐火 絕熱 | ||
本發明屬于耐火材料技術領域,是一種發泡型無毒耐火絕熱粉。
現有的海泡石復合保溫涂料適用溫度為-40℃--+700℃,該種涂料的外觀呈灰白稠狀膏體,存放時間只有3個月左右,因此不能遠距離運輸銷售,并且該種涂料涂抹每次厚度不能超過10mm,成型收縮率為30%左右,施工困難,易發生脫落、開裂、空鼓、內壁無封閉孔等現象。該種涂料在涂抹后,遇水容易粉化,使用壽命短。該種涂料由于含有石棉成份,因此有毒性,造成環境污染。因此現有的海泡石復合保溫涂料存在著適用溫度較低、施工困難、成品利用率低、存放時間短、使用壽命短、有毒性等不足。
本發明的目的是設計一種適用溫度較高、容易施工、存放時間長、使用壽命長、無毒性的絕熱粉,用以替代現有的海泡石復合保溫涂料。
為達上述目的,本發明所采取的主要技術方案是采用海泡石、羧甲基絲維素(CMC)、輕質碳酸鈣、石墨、硅酸鋁、發泡劑、促進劑、防焦劑等,按照不同的組分徑粉碎、篩分、風選混配后,經熱風噴霧干燥呈灰白絨狀物,即為發泡型無毒耐火絕熱粉。
本發明為耐火材料技術領域提供了一種理想的發泡型無毒耐火絕熱粉。該種絕熱粉的主要成份為海泡石,海泡石屬于非金屬礦產品,具有非常卓越的絕熱性能;該種絕熱粉含有羧甲基絲維素(CMC),是用棉短絨做為基本原料生產的無機膠粘劑,無毒無味,粘結力強;該種絕熱粉含的發泡劑為無機發泡劑,因此使用產品過程中,會產生大量的封閉泡孔,這些泡孔可起到很好的保溫絕熱性能;該種絕熱粉所含的輕質碳酸鈣可以減輕產品的容重,提高泡孔的強度,延長使用壽命;該種絕熱粉所含的硅酸鋁是耐高溫的無機產品,具有優良的耐火性能。
本發明這種發泡型無毒耐火絕熱粉由于含有以上所述的成份,適用溫度為-100℃--+3000C成品為灰白色絨狀物,正常存放時間可達10年以上,可用普通的塑料編織袋包裝,適應于遠距離運輸銷售。在施工中,隨時使用即可向絕熱粉中加水調成糊狀,需要多厚即可一次涂抹成,體積膨脹,自成封閉泡孔,只需40分鐘即可干燥,成型膨脹2-3倍,施工非常方便,成品利用率可達100%。該種絕熱粉使用后遇水不變型、不粉化,并可根據需要塑成各種型材,其抗拉強度≥0.4MPa,粘結強度≥20MPa。本發明這種發泡型無毒耐火絕熱粉不但適用于建筑物設備、管道、閥、罐、塔等作為保溫、隔熱涂料使用,更適用于玻璃陶瓷行業的爐窯保溫,冶煉、電力行業的爐體、爐墻等高溫場地的隔熱。例如在冶煉高爐的爐體上使用該種絕熱粉可極大限度地減少熱量損失,將熱損失降低為每平方米每小時200千卡左右,從而可最大限度減小爐窯因保溫墻加厚所占地面積,減少了修建爐窯的投資,因此具有十分可觀的社會效益。與現有技術相比,本發明這種發泡型無毒耐火絕熱粉具有適用溫度高,存放時間長、益于運輸、施工方便、使用壽命長范圍廣、無毒性、成品利用率高等顯著優點。
結合實例進一步說明本發明這種發泡型無毒耐火絕熱粉的具體特征。
本發明這種發泡型無毒耐火絕熱粉采用海泡石20-50%,羧甲基絲維素(CMC)5-10%,輕質碳酸鈣10-20%,硅酸鋁5-10%,發泡劑2-8%,促進劑0.3--1.8%、防焦劑0.01--0.2%或采用海泡石20-40%、羧甲基絲維素(CMC)5-10%,輕質碳酸鈣10-20%,石墨5-15%,硅酸鋁5-10%,發泡劑2-4%,促進劑0.3--0.9%、防焦劑0.01--0.2%、經下列工藝流程:
制成本發明發泡型無毒耐火絕熱粉。
配方一??海泡石40%,石墨15%、硅酸鋁10%、發泡劑4%、防焦劑0.1%,促進劑0.9%,羧甲基絲維素10%,輕質碳酸鈣20%。本配方所生產的絕熱粉可作為耐火粉用于溫度+3000度左右的工業爐窯。
配方二??海泡石50%、羧甲基絲維素(CMC)10%,輕質碳酸鈣20%、硅酸鋁10%、發泡劑8%、促進劑1.8%、防焦劑0.2%。本配方所生產的絕熱粉,可作為保溫涂料用于建筑物、管道的保溫隔熱。
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