[發明專利]數控線切割機床加工齒形工件的方法無效
| 申請號: | 96103094.1 | 申請日: | 1996-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN1143209A | 公開(公告)日: | 1997-02-19 |
| 發明(設計)人: | 宋志剛 | 申請(專利權)人: | 宋志剛 |
| 主分類號: | G05B19/18 | 分類號: | G05B19/18 |
| 代理公司: | 唐山鋼鐵公司專利事務所 | 代理人: | 于文順 |
| 地址: | 063016 河北省唐*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控 切割 機床 加工 齒形 工件 方法 | ||
本發明涉及一種線切割機床加工齒形工件的方法,特別是用計算機自動編程控制數控線切割機床加工齒形工件的方法。
目前,公知的數控線切割機床加工齒形工件的方法為:1、編程人員根據齒輪或鏈輪工件圖紙,解出其關鍵點坐標,對于由直線、園弧組成的齒形曲線,需算出其各段線段的起始點,對于非園弧曲線組成的齒形曲線需將該曲線分成多個離散點,離散點的選取是根據公知的等間距、等步長、等誤差直線逼近法和園弧逼近法。2、由編程人員使用數控語言編寫出零件的源程序。3、將該源程序送入計算機,經過計算機處理后便自動地輸出工件加工程序。4、繪出零件加工走刀軌跡圖,穿出穿孔紙帶或由計算機將加工指令通過通訊接口直接傳達給數控系統。該方法存在的問題是:1、編程人員必須算出齒輪或鏈輪的關鍵點坐標,根據數控語言寫出工件加工的源程序。2、齒形曲線計算復雜、容易出錯、編程速度慢、效率低。
本發明目的在于提供一種數控線切割機床加工齒形工件的方法,無需人工計算,自動編出加工程序,解決上述現有技術中的問題。
本發明目的是通過如下技術方案實現的:
該方法的工藝步驟為1、編程人員根據圖紙齒輪或鏈輪參數(如漸開線齒輪的齒數、模數、壓力角、變位系數、螺旋角、內外嚙合種類等)通過鍵盤輸入給計算機,運行相應專用軟件,自動生成數控系統能夠識別的加工程序;2、通過穿孔紙帶或通訊線路將加工程序傳遞給機床;3、數控線切割機床按程序進行切割。
使用者根據計算機提示,輸入所要加工的工件的參數,計算機根據設置的相應數學模型進行計算,并根據要求進行誤差補償,自動判斷象限,對于輸入的參數錯誤,計算機自動進行提示其錯誤信息,以便重新輸入合理的參數,然后輸出數控系統能夠識別的程序或用公知的通訊線路將程序直接傳遞給機床,同時,計算機屏幕上顯示出工件加工軌跡圖形,機床按程序完成切割工作。
本發明具有工藝合理、降低勞動強度、簡化編程過程、全自動編程等特點,提高產品加工精度,縮短生產周期,方便使用。
附圖為本發明實施例工藝框圖示意圖。
下面將結合附圖,通過實施例進一步說明本發明。
本實施例為用數控線切割機床切割漸開線圓柱齒輪齒形樣板的方法。工藝過程為:1、啟動微機進入齒形自動編程系統。2、根據提示,輸入漸開線圓柱齒輪種類代碼,微機進一步提示,輸入內外嚙合種類代碼、齒數、模數、壓力角、螺旋角、變位系數、齒頂高分離系數。3、根據公知的嚙合原理,判斷輸入參數的合理性,不合理的參數重新輸入,直至合理。4、根據公知的經驗公式或逼近方法,輸入離散坐標點的個數。5、根據微機提示,輸入所需要的凸型樣板或凹型樣板的代碼及其所需要的樣板是單聯、雙聯或多聯代碼。6、微機根據凸凹種類代碼及齒形公差進行計算并進行誤差補償。7、按設定的加工方向判斷所需要加工的直線、圓弧的象限。8、輸出數控系統能夠識別的程序模塊。9、通過穿孔機穿出紙帶或用公知的通訊線路將程序直接傳送到數控線切割機床。10、機床按程序完成漸開線圓柱齒輪齒形樣板的切割。
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