[實(shí)用新型]彈性棒材自動(dòng)裁削成型機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 95244469.0
• 申請(qǐng)日: 1995-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN2231592Y
• 公開（公告）日: 1996-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝松水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 謝松水
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 上海華東專利事務(wù)所
• 代理人: 衷誠宣,楊潤周

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)裁削成型機(jī)，特別針對(duì)加工EVA發(fā)泡體等彈性材料而設(shè)計(jì)的彈性棒材自動(dòng)裁削成型機(jī)。

對(duì)于易揮發(fā)或易變質(zhì)的物品保存儲(chǔ)積，一般均使其容器作密封設(shè)計(jì)，避免內(nèi)藏物品接觸空氣而揮發(fā)、變質(zhì)，然對(duì)于某些容器而言，受限于其材質(zhì)及使用上的便利性，并無法直接以容器本身的結(jié)構(gòu)達(dá)到密封效果，而需于封蓋與容器間夾設(shè)彈性材料，利用彈性材料的特性而達(dá)到封蓋與容器間的密封。

而針對(duì)利用彈性材料達(dá)到容器的密封，一般系采用EVA發(fā)泡體等彈性材料為主，籍以在封蓋與容器閉合時(shí)，將該等彈性材料擠壓變形而使封蓋與容器的間隙完全密合，達(dá)到氣密效果，而為確保彈性材料能于封蓋與容器閉合時(shí)受到均勻的擠壓，以獲得較佳的密閉效果，該等彈性材料的形體乃以圓型棒材為佳，以方便將其塞置于封蓋預(yù)制的槽隙內(nèi)，形成封蓋的密封膠環(huán)。

以前述EVA等彈性材料制成圓型棒材的加工，并無法以一般加工機(jī)械達(dá)成，而以模具直接發(fā)泡成型又衍生出模具制造等諸多成本問題，不符合經(jīng)濟(jì)效益，是而一般制造上，系將整片發(fā)泡材料裁成適當(dāng)大小的條狀，再加工成圓型棒材，其加工乃采砂輪研磨方式，先行磨除材料四棱角，后逐漸調(diào)整操控砂輪研磨其他多余部份，最后完成圓型彈性棒材的制造。

惟，以前述圓型棒材的加工制造方式而言，卻存在有下述缺失：

其一：因系以砂輪研磨方式將材料多余部份磨除，造成其加工必須耗費(fèi)較多工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)速度緩慢，嚴(yán)重影響其產(chǎn)量及成本。

其二：因其材料系為EVA發(fā)泡體等彈性材料，于遇熱時(shí)易產(chǎn)生溶化粘滯現(xiàn)象，而以砂輪對(duì)材料的高速研磨而言，其摩擦所產(chǎn)生的高溫極易使磨除的贅料積存于砂輪表面，造成砂輪的損耗，增加維修的費(fèi)用與不便。

其三：被砂輪磨除的贅料，除了部份積存于砂輪表面外，大部份乃隨空氣流動(dòng)而飄揚(yáng)，除了造成工作場(chǎng)所的污染外，對(duì)工作人員而言，吸入過多微粒亦有礙人體健康。

其四：以砂輪研磨方式而言，雖于砂輪裝設(shè)上系配合專用機(jī)的設(shè)計(jì)，但于操作加工上卻需完全仰賴工作人員的經(jīng)驗(yàn)，若操作者不熟練或稍有疏忽，即影響其研磨的均勻度，造成其形體可能產(chǎn)生不規(guī)則狀或淪為不良品，無法維持加工品質(zhì)。

其五：針對(duì)不同規(guī)格的棒材加工而言，因其專用機(jī)的設(shè)計(jì)，砂輪并無法調(diào)整，而需換裝較大或較小規(guī)格的砂輪因應(yīng)其繁雜的拆裝更換工作，造成相當(dāng)?shù)牟槐悖译y以達(dá)到最適合的規(guī)格調(diào)整。

由以上的缺失顯示，已知的彈性棒材加工方式實(shí)不符合產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，有待加以解決改善。

有鑒于彈性棒材加工所遭遇的問題，本實(shí)用新型的主要目的乃在于利用特殊刀具的配合而直接將材料多余部份裁削除去，藉以解決砂輪研磨方式所衍生的速度慢、高污染及低品質(zhì)等諸多缺失，獲得快速而高品質(zhì)的加工實(shí)施，以提高其經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型系于一特殊的中空型馬達(dá)心軸銜設(shè)一中空旋轉(zhuǎn)刀具，于旋轉(zhuǎn)刀具前緣設(shè)有弧形刃面。藉馬達(dá)傳動(dòng)而以旋轉(zhuǎn)方式切割材料，使之成為圓型棒材，而裁削下來的廢料則利用旋轉(zhuǎn)刀具外緣覆設(shè)的刀套的上、下切刀組予以切割分離，使順著兩側(cè)導(dǎo)片排除，依此形成裁削機(jī)構(gòu)，直接將材料裁削成圓型棒材，獲得較佳的圓型棒材加工實(shí)施。

而配合裁削機(jī)構(gòu)的加工動(dòng)作，材料的輸送乃成為本實(shí)用新型另一設(shè)計(jì)重點(diǎn)，主要系以一L型片配合Z型片架構(gòu)出材料的導(dǎo)軌，并使之具有因應(yīng)材料規(guī)格的調(diào)整功能，配合兩側(cè)的滾輪組對(duì)材料形成接觸夾持而隨著滑輪組的旋轉(zhuǎn)，得將材料逐漸往裁削機(jī)構(gòu)的刀具輸送，形成材料的進(jìn)給輸送，并為了使材料正確導(dǎo)入導(dǎo)軌中，于導(dǎo)軌前側(cè)更設(shè)有一組可調(diào)式導(dǎo)持片，使其進(jìn)料更為順暢。

以本實(shí)用新型的裁削機(jī)構(gòu)完成的圓型棒材，因刀具的旋轉(zhuǎn)切割，其形體上已成勻稱的圓型，但為了增進(jìn)其表面的光滑度，于裁削機(jī)構(gòu)之后又設(shè)有一研磨機(jī)構(gòu)，藉砂帶的接觸研磨而獲得光滑的圓型棒材。

依此，藉由輸送機(jī)構(gòu)、裁削機(jī)構(gòu)及研磨機(jī)構(gòu)的配合組成本實(shí)用新型的彈性棒材自動(dòng)裁削成型機(jī)，可確實(shí)解決已知加工方式的缺失。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可獲致下列優(yōu)點(diǎn)：

1、以刀具直接對(duì)材料采旋轉(zhuǎn)切割方式，不但形體規(guī)格劃一，同時(shí)加工速度快，可大幅提高產(chǎn)量及縮減成本。

2、以直接裁削切割方式，廢料體積大，易于清理，同時(shí)沒有粉屑污染工作場(chǎng)所的缺失。

3、所有構(gòu)件均可因應(yīng)產(chǎn)制的規(guī)格而作調(diào)整或更換，同時(shí)其調(diào)整動(dòng)作簡易，可獲得最佳的加工實(shí)施。

本實(shí)用新型還可以從以下附圖和實(shí)例中得進(jìn)一步的說明：

圖1、系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2、系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、系本實(shí)用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、系本實(shí)用新型對(duì)材料加工的示意圖。