[實用新型]玻璃瓶成型設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 95233999.4
• 申請日: 1995-05-27
• 公開（公告）號: CN2228079Y
• 公開（公告）日: 1996-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柴文;趙玉山;扈永剛;王宜明;卜善智
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省藥用玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/13
• 分類號: C03B9/13
• 代理公司: 淄博市專利代理事務(wù)所
• 代理人: 耿霞

本實用新型涉及一種生產(chǎn)玻璃瓶的成型設(shè)備，是對現(xiàn)有玻璃瓶成型設(shè)備的改進。

目前，玻璃瓶的生產(chǎn)全部采用四滴料生產(chǎn)方式，即玻璃液經(jīng)過的料碗、剪刀、接料嘴、接料瓢、銅料道、漏斗、初型模、口鉗裝置、成型模、打氣頭裝置、鉗移裝置均為四孔或四根，多年來一直沿用這樣的生產(chǎn)方式，為了提高勞動生產(chǎn)率，只有提高料滴的剪切速度，我公司生產(chǎn)時已將料滴的剪切速度由10年前的60次/分，提高到現(xiàn)在的78次/分，隨著剪刀速度的提高，生產(chǎn)中暴露的矛盾日益突出：一是剪切速度過快，剪切時剪刀顫抖影響產(chǎn)品質(zhì)量；二是料滴在成型機內(nèi)停留時間過短，成品脫模后溫度太高，造成廢品增加。曾試圖繼續(xù)提高機速到剪切速度為80次/分，整個成型狀況開始明顯惡化，已脫離了正常生產(chǎn)的狀態(tài)，所以單靠提高成型速度來提高勞動生產(chǎn)率已步入了死區(qū)。如果增加制瓶機的機組數(shù)或在手工制瓶上采用六組手工式制瓶機來達到提高生產(chǎn)率的目的，設(shè)備布局面積過大，而且目前國內(nèi)沒有八組四滴料行列式制瓶機，而且會造成現(xiàn)有的廠房和設(shè)備全部淘汰，不易實行。如果能在原有設(shè)備上稍加改進來提高生產(chǎn)率，那是最理想的。

本實用新型的目的在于提供一種改進的玻璃瓶成型設(shè)備，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

本實用新型的目的可以由下述措施來達到：

所述的玻璃瓶成型設(shè)備是將原來四滴料生產(chǎn)中的料碗、剪刀、接料嘴、接料瓢、銅料道、漏斗、初型模、口鉗裝置、成型模、打氣頭裝置、鉗移裝置等相應(yīng)地由原來的四孔或四根改為五孔或五根，即所述的玻璃瓶成型設(shè)備其料碗、剪刀、初型模、口鉗裝置、成型模、打氣頭裝置、鉗移裝置均為五孔的，接料嘴、接料瓢、銅料道、漏斗均為五根，上、下裝置各部件間依次相應(yīng)吻合。

在現(xiàn)有四滴料生產(chǎn)方式中，對料碗、鋼玉嘴、模具、打氣頭裝置、鉗移裝置等諸部件作改進調(diào)整，便可實現(xiàn)本實用新型，改進后，各部件的孔或根的中心距由28～40mm調(diào)整到22～34mm，各部件的改進調(diào)整做到上下相應(yīng)吻合。很顯然，該改進方式對機械生產(chǎn)法和手工生產(chǎn)法均適合，改進后玻璃瓶生產(chǎn)的工藝流程基本不變，仍然為配料、熔化、成型、退火、檢驗、包裝出廠。

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1、本實用新型的一結(jié)構(gòu)示意圖，亦為一實施例。

圖中、1泥料碗、2料碗鐵殼、3料碗底板、4剪刀、5大接料嘴、6小接料嘴、7接料瓢、8接料瓢夾頭、9銅料道、10接料漏斗、11初型模、12頂芯子機構(gòu)、13口鉗裝置、14成型模、15鉗移瓶爪、16輸送網(wǎng)帶。

實施例1：

如圖1所示，為機械法五滴料生產(chǎn)玻璃瓶的成型設(shè)備示意圖，其中五孔料碗1的直徑均為φ177mm，鋼玉嘴的外徑為φ30mm，內(nèi)徑為φ18mm，五孔剪刀片4的中心距為36mm，五根接料嘴的直徑均為φ25mm，五根接料瓢8的直徑均為φ20mm，五根銅料道9的直徑為φ28mm，五根漏斗10的直徑均為φ20mm，五孔初型模11、五孔口鉗裝置13、五孔成型模14、五孔打氣裝置及五孔鉗移裝置15的中心距均為29mm。

成型流程與原來機械法生產(chǎn)的流程相同：

熔融的玻璃熔液經(jīng)五孔料碗1，由五孔剪刀4剪切成料滴，料滴依次經(jīng)過五孔接料嘴5、6、五根接料瓢7、五根銅料道9、五根接料漏斗10，分別進入五孔初型模11，通過頂芯子機構(gòu)12定型瓶口，再由五孔口鉗裝置13由初型模夾持到成型模中，由五孔打氣頭裝置正吹氣制成玻璃瓶，最后由五孔鉗移裝置15將玻璃瓶移至輸送網(wǎng)帶16上避入下道工序。

實施例2：

為手工法五滴料生產(chǎn)玻璃小瓶的成型裝置，其中，五孔料碗的直徑均為φ177mm，鋼玉嘴的外徑為φ32mm，內(nèi)徑為φ18mm，五孔剪刀片4的中心距為34mm，五根接料嘴的直徑均為φ24mm，五根接料瓢8的直徑均為φ22mm，五根銅料道的直徑均為φ28mm，五根直料管的直徑均為φ19mm，五孔初型模、五孔鉗瓶夾、五孔成型模、五孔打氣頭裝置及五孔鉗移裝置的中心距均為28mm。

成型流程與原來的手工法生產(chǎn)的流程相同，與機械法生產(chǎn)的流程基本相同。

從試產(chǎn)情況著，本實用新型具有以下優(yōu)點：

通過本實用新型實現(xiàn)了四滴料改為五滴料的生產(chǎn)方式，改進簡單、合理，整個設(shè)備的機臺數(shù)、成型速度、占地面積均不增加，產(chǎn)品生產(chǎn)率便可提高25％，而產(chǎn)品質(zhì)量絲毫不受影響。利用了原有的設(shè)備和廠房，可以節(jié)省大量資金，并且改進后的生產(chǎn)還可以節(jié)省能耗。