[實用新型]磁磚專用噴霧干燥機雙層式底槽

無效

• 申請號: 95217643.2
• 申請日: 1995-07-13
• 公開（公告）號: CN2231608Y
• 公開（公告）日: 1996-07-24
• 發明（設計）人: 李永舜
• 申請（專利權）人: 李永舜
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B11/00
• 代理公司: 廈門市專利事務所
• 代理人: 林少琳

本實用新型涉及一種生產磁磚專用設備，主要適用于磁磚生產過程中的原料干燥處理。

傳統舊式噴霧干燥機主要由噴霧干燥塔、設于塔頂的熱風管、環設于干燥塔內的高壓泥漿噴嘴、設于干燥塔下方的單層式底槽和設于底槽內的排風彎管構成。在磁磚生產過程中，其前段的原料干燥處理方式，一般采用自動化輸送帶將初始原料(泥土)置入球磨機中予以磨碎成顆粒狀后，送入攪拌機均勻攪拌成含有一定比例水份的泥漿狀，然后采用單層式底槽噴霧干燥機，利用熱風在空氣中直接連續對流原理，以噴漿作業方式，使霧狀原料在干燥塔內直接與空氣中對流的熱風接觸，而瞬間干燥形成成品粉粒、細小粉末及含水廢氣。其中成品粉粒，經設于底槽底部的定量閥搖動落入粉粒振動篩篩選后，送至儲存槽。細小粉末及含水廢氣則同時進入設置于底槽內的排風彎管后，粉末原料由集塵器回收，含水廢氣經排風管排出。由于傳統舊式干燥機的噴霧干塔內下方所設置的單層式底槽結構(底槽內設置一排風彎管)，而存在下列不足之處。1、排風彎管易造成每次噴漿過程中，落下的粉粒會停留在風管頂端，當粉粒累積到一定量時，就會整塊下落至底槽底部端口的定量閥中而與成品粉粒混雜在一起，致成品粉粒粒質參差不齊，含水率不均而造成后段燒成的水份溫度不易控制，其燒成品質就顯得粗糙低劣。2、排風彎管頂端又使得在清洗作業上不易操作，無法徹底洗凈，而有原料殘留現象，因此，往往在更換不同種類的原料時，便會有原料混雜在一起，而造成后段燒成品質為不純的次品。3、排風彎管的排風范圍有限且多死角，必須以較急、較強的風速才能排出細小粉末及含水廢氣，而過急風速會造成細小粉末經排風管排出而造成污染環境和原料流失。

本實用新型的目的是針對上述的不足之處而設計的一種磁磚專用噴霧于燥機雙層式底槽，以利于提高產品品質、保護環境和資源回收。

磁磚專用噴霧干燥機雙層式底槽由呈錐狀的內層底槽、外層底槽和風量分配體組合而成。內層底槽下緣開一端口，套置于外層底槽內，構成雙層式底槽結構，風量分配體環設于外層底槽上緣，套接于內層底槽外側。內層底槽上緣接干燥塔下方，外層底槽下緣開一端口，端口設一定量閥。噴漿干燥過程中形成的成品粉粒，細小粉末及含水廢氣，全部經內層底槽的端口落入外層底槽，細小粉末與含水廢氣往上經風量分配體排出，成品粉粒往下經定量閥落入粉粒振動篩。

本實用新型采用內、外底槽雙層式結構，內部呈開放式空間，無排風彎管的設置，具有排風面積和排風空間大、風速緩和、無死角以及容易清洗等特性，可促使噴漿過程中的細小粉末、含水廢氣較完全樣出，不出現停留和混雜現象，以減少后段燒成作業上的困難，確保燒制品質優良的磁磚，尤其是減少了細小粉末排出量，以達到環保的要求。

附圖：圖1為本實用新型結構立體透視圖

圖2為本實用新型結構立體圖

圖3為本實用新型結構立體分解透視圖

圖4為本實用新型結構平面透視圖

圖5為本實用新型組裝構成噴霧干燥機的示意圖

圖中：1—內層底糟????1.1—內層底槽端口????2—外層底槽

??????3—風量分配體??3.1—出風口????3.2—風量分配口

??????3.3—清洗出入口????4—噴霧干燥塔????5—定量閥

實施例：拳見附圖

內層底槽1和外層底槽2呈園錐體狀套接形成雙層式底槽結構，風量分配體3環設于外層底槽2的上緣，套接于內層底槽1外側，構成完全開放式結構，成品粉粒、細小粉末及含水廢氣可全部經內層底槽下緣端口1.1落入外層底槽2中，不會出現粉粒滯留現象。風量分配體3側面設有出風口3.1和清洗出入口3.3，出風口3.1外接排風、集塵裝置，清洗出入口3.3可供在更換原料時，方便地進入風量分配體和底槽內，清洗內部的開放空間。風量分配體3下緣均設有數個風量分配口3.2，細小粉末及含水廢氣可在緩和風速下及沒有任何死角的開放空間中經分配口3.2進入風量分配體后從出風口排出。