[實用新型]三器一體反應再生設備

無效

• 申請號: 95210840.2
• 申請日: 1995-05-17
• 公開（公告）號: CN2224205Y
• 公開（公告）日: 1996-04-10
• 發明（設計）人: 張福治;叢森滋;李占寶;郝希仁;陳維;楊龍須
• 申請（專利權）人: 中國石化洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種石油催化裂化過程中的核心設備，特別適用重油催化裂化的反應再生設備。

目前工業上應用的RCC型反應再生設備，是由重疊布置的第一再生器和第二再生器、以及一與其高低并列布置的反應沉降器所組成。雖然它具有明顯的優點，可以滿足工藝和工程上的要求，但也有以下缺點：

(1)三器總體高度較高，約為70m，造價高，占地多，生產和維修均不方便。

(2)第一再生器與第二再器間溫差很小，催化劑容易水熱失活，不能充分發揮兩段再生技術的優越性。

(3)第二再生器煙氣攜帶的催化劑量較大，不利于第一再生器的燒焦，降低了總的燒焦速率。

(4)三器間的催化劑輸送管多為斜管，不利于順暢地輸送催化劑。

本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、布置合理的反應再生設備。它能夠降低三器總體高度、投資省、占地少、生產維修方便，第一再生器與第二再生器間的溫差又大、能夠充分發揮兩段再生技術的優越性，第二再生器攜帶的催化劑量較小、易于提高總的燃燒速率，三器間的催化劑的輸送管易于順暢地輸送催化劑。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是；反應沉降器在上，第一再生器居中，第二再生器在下，即采取三器一體的結構型式，三器間由豎向布置的催化劑輸送管相連通。其中反應沉降器的汽提段位于第一再生器的稀相段。這種結構型式既降低了三器的總體高度、節省投資、減少占地、生產維修方便，也改善了催化劑的輸送條件，即簡化了傳統催化劑輸送過程中的松動和吹掃系統。第一再生器的下側壁或下部設置有外取熱器，用于取走第一再生器內的過剩熱量，有效地控制第一再生器的溫度，加大第一再生器與第二再生器間的溫差，并在保證催化劑不失活的前提下，根據反應溫度及C/O的要求，可靈活控制第二再生器燒焦量，使第二再生器燒焦量盡量少；同時還減少了第二再生器煙氣攜帶的催化劑量，外取熱器可以是現有的各種結構型式，但為了便于操作和結構合理，外取熱器最好是氣控式外取熱器。第一再生器主風分布管的上方設置有氣固分布器，其上開設有較大孔徑的孔，孔的直徑為10～60mm，氣固分布器內襯有耐磨襯里。第二再生器產生的高溫富氧煙氣經過這種大孔徑低壓降耐磨蝕的氣固分布器均勻分配后，進入第一再生器密相床中部的高溫區，參與燒焦，既提高第一再生器燒焦速度，又可降低第一再生器主風用量。兩個再生器僅在第一再生器內設置一套共用的旋風分離器系統，一、二再煙氣全部經此進入煙機進行能量回收，流程簡單，節省了大量管線，能量利用合理方便。氣固分布器的結構型式與主風分布管相類似，可以是圓環管或樹枝管，也可以采用隔板結構。

本實用新型三器一體反應再生設備的優點是：由于采用了三器一體的結構型式，設備結構緊湊，三器總體高度降至55mm左右，而且第一、第二再生器煙氣串聯進入煙機，不僅能量回收、生產維修方便，而且還節省了大量管線，與同等規模的同類裝置相比占地少，可節約投資10～20％；第一再生器下部設置有外取熱器，加大了第一、第二再生器間的溫差，減少了催化劑的水熱失活，同時還減少了第二再生器煙氣中的催化劑攜帶量，從而提高了第一再生器的燒焦速率；三器間的豎向催化劑輸送管簡化了傳統的催化劑輸送過程中的松動、吹掃系統。

以下結合附圖、通過具體實施例進一步說明本實用新型，其中：

圖1～圖4為本實用新型的四種典型結構示意圖。

圖5～圖7為氣固分布器的三種典型結構示意圖。