[實用新型]廢棄物干餾燃燒裝置

無效

• 申請號: 95201200.6
• 申請日: 1995-01-23
• 公開（公告）號: CN2206409Y
• 公開（公告）日: 1995-08-30
• 發明（設計）人: 趙仲燮
• 申請（專利權）人: 趙仲燮
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027
• 代理公司: 北京科龍專利事務所
• 代理人: 韓小雷

本實用新型涉及燃燒裝置，特別是一種廢棄物燃燒裝置。

如何處理廢棄、廢物問題，是任何一個國家，特別是各大城市面臨的一個大難題。而現用廢物燃燒裝置存在下列主要缺點：

1、傳統的廢物燃燒裝置都把廢物從投入口通過操作人員不斷地直接扔進燃燒室，從內部送入壓縮空氣，邊燃燒，邊觀察燃燒情況。于是，每開投入門，到處冒出高溫有害氣體，直接影響了人的健康。

2、燃燒室內溫度達不到能分解有害物質800℃標準。因此，燃燒時排出的是含有一氧化碳、氮氣、氧化物等有害氣體，嚴重污染了大氣，導致了環境公害。

3、達不到排出氣體時的環境標準250℃以下。解除不了氣體中殘含的氯氣等有害成分。

本實用新型的目的是從根本上解決上述問題，提供一種對環境無污染、無公害的新型廢棄物燃燒裝置。

本實用新型的廢棄物干溜燃燒裝置設有干溜室，干溜室下部的開閉門，裝于開閉門上的點火裝置，設置在干溜室內部的水冷卻空氣噴霧裝置，裝有廢水蒸發器的堆放室，干溜室和堆放室之間的內裝旋轉噴霧氣嘴的后燃燒室，與后燃燒室偏心聯接的高溫高壓噴霧桶體，堆放室上部的設有中央噴霧頭和噴霧頭下部的分散誘導體的洗凈器，設置在后燃燒室之上的中和劑槽和洗凈液槽，以及中和劑槽、洗凈液槽和廢水蒸發器的連接管道。

本裝置中干溜室優選設計成半園錐型。

本裝置使用時廢棄物投進干溜室加熱干溜；未燃燒高溫氣體通過后燃燒器，到達堆放室，壓縮噴霧空氣和混合渦流再燃燒1500℃－2000℃，進行充分燃燒，分解和消滅有害氣體；為解除通過熱交換器達到250℃以下氣體中，仍含有氯氣等有害物問題，利用洗凈器，進行吸附、分解，最終排出無煙、無味、無色氣體。

本裝置的主要特點如下：

1、大容量投入型，多次燃燒方式；

2、燃燒后粉塵在3％以下；

3、設有氣體洗凈器裝置；

4、可實現全自動無人自動化操作；

5、垂直式熱溫回收型。

下面結合附圖更詳細地描述本實用新型的實施方案：

圖1：本實用新型的斜視圖；

圖2：本實用新型的主視圖；

圖3：本實用新型的剖視圖；

圖4：本實用新型的主要剖位橫面剖視圖；

圖5：本實用新型的后燃燒室縱面剖視圖；

圖6：圖五A－A線剖視圖。

圖中標號分別表示如下：

半園錐型干溜室－1、開閉門－2、點火裝置－3、水冷卻空氣噴霧裝置－4、廢水蒸發器－5、管式熱交換器－6、堆放室－7、旋轉噴霧氣嘴－8、后燃燒室－9、高溫高壓噴霧桶體－10、噴霧頭－11、分散誘導體－12、洗凈器－13、中和劑槽－14、洗凈液槽－15、管道－16、17、18、自控柜－19、水槽－20、廢物投入門－21、送風機－22、粉塵處理口－23、氣水分離器－24、供水泵－25、循環泵－26、燒油點火裝置－27。

按下述方式操作本裝置：

廢棄物投入在半園錐型干溜室1后封閉，開始操作自控柜19的電源，起動開閉門2上的點火裝置3，利用半園錐型干溜室1后面油槽的油，點火之后點火裝置3自動熄滅。同時送風機22把壓縮空氣不斷送入，水冷卻空氣噴霧裝置4上面堆積的廢棄物逐漸干溜而產生的800℃干溜氣體，通過排出管道進入后燃燒室9內裝旋轉噴霧氣嘴8，第二次流入空氣成為混合渦流，燒油點火裝置27在點火，達到1500℃－2000℃高溫燃燒，分解了有害物質，進入堆放室7內壁循環，消滅空氣死角而燃燒，最后，第三次從高溫高壓噴霧桶體自動流入的空氣，維持高溫燃燒狀態。經過三次燃燒的干溜氣體，通過管式熱交換器6熱溫被吸收，可用于取暖及其他用途，排氣溫度降到250℃以下的氣體，從上部洗凈器13噴出的同時設置在半園錐型干溜室1和堆放室7聯接的后燃燒室9之上的中和劑槽14與洗凈液槽15聯接的管道16流出的清水，從中央噴霧頭11噴出，順下部分散誘導體12周圍均勻流下，使經過清水的燃燒氣體中殘存的氯氣等有害成分，完全被吸收，從煙筒上排出的是無煙、無色、無味、無公害的氣體。洗凈器13上吸收氯氣等廢水，通過下部的排出管道17流入洗凈液槽15，又通過下部聯接管道18經過堆放室7下部的廢水蒸發器5適量流入，在高溫中揮發，通過上部洗凈器13再次噴出，有害性粉塵殘留，中和劑槽14中的中和劑液，根據洗凈液的酸度自動調節流入洗凈液槽。

本實用新型可廣泛地用于橡膠、PE、PP、FRR、酚、樹脂、輪胎、廢油、涂料、一般廢棄物等的燃燒處理。

上述實施方案并不以任何方式限制本實用新型，本領域的技術人員可以根據本裝置進行各種改變或改進，但均不脫離本發明創造的實質和權利要求的保護范圍。