[發明專利]用于涂敷金屬條的方法和設備及其制品

無效

• 申請號: 95197807.1
• 申請日: 1995-04-12
• 公開（公告）號: CN1091006C
• 公開（公告）日: 2002-09-18
• 發明（設計）人: 托馬斯·L·利文德斯基;羅伯特·B·拉森;文森特·J·唐納德;羅伊·B·施泰德列;唐·A·阿姆菲爾德;保羅·H·富尼耶;小約翰·B·卡普絲泰;杰弗里·B·佩齊克
• 申請（專利權）人: 美國鋁公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/02;B05C9/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 劉志平

1.一種用于擠壓涂敷金屬條(10)以生產涂敷金屬條(11)的方法，該方法包括：

提供約為0.007至0.014英寸(0.1778-0.356mm)厚的金屬條(10)；

將所述金屬條加熱(20)至121℃-260℃，但不加熱得太高以致于對該金屬條的預定性質產生不利影響；

其特征在于：將聚合物樹脂擠壓(21、31)到上述加熱后的金屬條(10)的一側上，和相同或不同的聚合物樹脂擠壓到所述金屬條的另一側上，壓延擠壓的聚合物樹脂以1∶1到200∶1的壓延比來減少它們的厚度，以形成至少部分地粘合于該金屬條上的涂層，該涂層具有在約0.0003英寸至0.0015英寸(0.0076-0.038mm)范圍內的厚度；

將上述涂敷后的金屬條加熱(42)至至少為前述樹脂的玻璃轉換點(glass?transition?point)，但不加熱得太高以致于對該金屬條的預定性質產生不利影響，從而，所述樹脂會粘合于前述金屬條；以及

將上述涂敷后的金屬條冷卻(44)至低于約104°F(40℃)以便以基本上為非晶態的方式固化所述的樹脂。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：金屬條(174)通過第一對輥子(180，182)的輥隙，然后通過第二對輥子(184，186)的輥隙，各對輥子包括一鑄塑輥(182，184)和一支撐輥(180，186)，聚合物樹脂擠壓在各鑄塑輥上，用于將所述擠壓的樹脂涂覆在所述金屬條(174)上，其中：

(a)在前述金屬條離開第一對輥之后進入第二對輥之前加熱(192)該金屬條；

(b)在前述金屬條離開所述的第二組輥之后，將該金屬條加熱至至少為所述聚合物的熔點。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于：金屬條(174)通過第一對輥子(180，182)的輥隙，然后通過第二對輥子(184，186)的輥隙，各對輥子包括一鑄塑輥(182，184)和一支撐輥(180，186)，聚合物樹脂擠壓在各鑄塑輥上，用于將所述擠壓的樹脂涂覆在所述金屬條(174)上，其中：

在前述金屬條離開所述的第二組輥之后，將該金屬條加熱至至少約為所述聚合物的玻璃轉換溫度。

4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于：

(a)所述至少一個涂層中的聚合物是聚酯；

(b)在所述兩個涂層中的聚合物基本上都不包含溶劑；

(c)所述聚合物涂層是100％的聚合物材料；

(d)所述聚合物涂層的至少一個包含有顏料；

(e)所述聚合物涂層的至少一個包括高熔融粘度的樹脂；

(f)所述聚合物涂層中的至少一個包括高熔融粘度的聚酯樹脂與瓶裝級別的聚對酞酸乙二酯樹脂的混合物。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述擠壓的聚合物被壓延到0.00254至0.127mm(0.0001到0.005英寸)范圍內的厚度。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述擠壓的聚合物被壓延到0.000508到0.0508mm(0.0002到0.002英寸)范圍內的厚度。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述擠壓的聚合物被壓延，以10∶1到40∶1的壓延比減小其厚度。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述擠壓的聚合物被壓延，以約25∶1的壓延比減小其厚度。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述擠壓聚合物被壓延，使擠壓聚合物中的一個的厚度比另一個減少得多。

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬條

(a)是鋁合金；

(b)包括中等硬度的厚度在0.178到0.356mm(約0.007到0.014英寸)范圍內的鋁合金；

(c)在涂上聚合物條以前經過凈化和處理；

(d)用對流涂層來處理所述的金屬條。