[發明專利]用于制造碰撞緩沖氣墊的無涂層織物及其制造方法無效
| 申請號: | 95193791.X | 申請日: | 1995-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN1070129C | 公開(公告)日: | 2001-08-29 |
| 發明(設計)人: | E·伯根;R·拉龍德;B·蘭 | 申請(專利權)人: | 羅納-普朗克維科蘇斯股份有限公司 |
| 主分類號: | B60R21/16 | 分類號: | B60R21/16;D03D1/02 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 | 代理人: | 黃澤雄 |
| 地址: | 瑞士埃*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 碰撞 緩沖 氣墊 涂層 織物 及其 方法 | ||
本發明涉及用于制造碰撞緩沖氣墊(氣袋)的單絲纖度為1.5-7dtex,纖度強度為(50-80)×10-2N/tex和伸長率為30%聚酰胺長絲紗制的平紋-或重平組織的無涂層織物以及它的制造方法。
由聚酰胺6.6制的無涂層織物是已知的(EP-A-0436950)。在此要達到微小的空氣透過性,顯然要求在織物中要采用在160℃測定的熱空氣收縮為6-15%的長絲。粗織物隨即在一水浴中、在溫度范圍為60和140℃之間進行突然收縮。但是用此已知方法,平紋織物的空氣透過性在500Pa只能達到3和大于3升/分米2/分鐘,這本身是微小的,由氣袋系統制造廠所要求的空氣透過性對于許多用途已足夠,所需的紗線由于高熱收縮和因此造成的高卷繞張力而不能用或只能很困難用紡牽法制造。
在應用高收縮紗(超過60%)時,在制造中要注意采取特別的措施,即通過強烈而均勻的冷卻來固定熱收縮使之不產生張力差。牽伸或是通過帶有絲條張力控制冷卻的絲速牽伸來進行,或者往往在紗管成形中通過垂直的單絲牽伸進行。對這種紗線,在實踐中要求從紗管倒筒成圓筒或要求帶有張力控制的冷卻進行絲束牽伸。
本發明的任務是提供一種織物,這種織物的空氣透過性接近相當于涂層織物的空氣透過性,并且可用簡單的因而也是經濟的方法制造。此空氣袋織物應具有非常小的空氣透過性,高尺寸穩定性和高斷裂強度。
另一個任務是,尋找以不涂層織物作為涂層織物代用品,用于制造空氣袋織物,涂層不僅是耗費大和昂貴的方法,而且得到的織物可折疊性低劣10-15%,且包裝體積大。
本發明的任務是這樣解決的,織物同時具有空氣透過性<3升/分米2/分鐘,剩余沸水收縮<2%和經紗和緯紗撕破強度>110N。適當的空氣透過性為1-3升/分米2/分鐘。
織物以5cm的織物條子形式測定的撕拉(斷裂)力大于2500N是適當的,這樣才能保證空氣袋織物在碰撞時具有安全性。
一種用紡牽法制造的單絲纖度為1.5-1.7dtex的聚酰胺復絲紗表明特別適用于制造無涂織物的方法中。其中特別具有優點的是,在160℃的空氣中和在0.5×10-2N/tex的預張力下測定聚酰胺長絲紗的熱空氣收縮為<6%。然后作為織物放在密閉的容器中,在溫度從80-160℃和相對空氣濕度為90-100%的條件下進行處理。
驚奇地發現,用低收縮的原料也可達到很小的空氣透過性。空氣透過性超過3升/分米2/分鐘對具有較少的和較細粒子的解開系統只是在一定條件下是允許的;空氣透過性在3升/分米2/分鐘以下,優選在2.5升/分米2/分鐘和更少時,證明對空氣袋織物為最優。
織物的空氣透過性按德國工業標準DIN?53887、在空氣壓力為500Pa下進行測定。
熱收縮和沸水收縮按德國工業標準DIN?53866測定,其中熱收縮的測定時,空氣溫度為160℃,預張力為0.5×10-2N/tex。撕裂強度是按德國工業標準DIN?53859T2測定,撕拉(斷裂)力和斷裂伸長按德國工業標準DIN?83835測定。
作為原料采用無松毛球的用紡牽法制造的聚酰胺長絲紗,它的單絲纖度范圍為1.5-7dtex,特別是3dtex或更細。特別必要的是,聚酰胺長絲的熱空氣收縮為<6%,尤其是為<5.5%,這是在160℃和0.5×10-2N/tex的預張力下測得的。同時,按德國工業標準DIN?53866在160℃測得的最小收縮力為0.2×10-2N/tex。用這樣的低收縮紗例如有可能制造和成功地加工5-15kg紡牽園形筒子的大卷裝。用已知的方法制成平紋組織和重平織組的織物,然后將織物放在一個密封的容器中,在溫度為80-160℃和相對空氣濕度為90-100%時進行處理。
本發明借助于一些實例予以進一步說明
實施例1
纖度為dtex350?f104?z60的聚酰胺長絲,在160℃、預張力為0.5×10-2N/tex下測得它的熱收縮為5.5%,在160℃和預張力為0.5×10-2N/tex時測得的熱收縮力為90×10-2N和0.25×10-2N/tex,同時沸水收縮為6.7%,將此聚酰胺長絲制成平紋織物。此織物接著在一飽和蒸氣室中、在溫度超過100℃進行處理,接著在張力框上進行干燥和定形。
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