[發明專利]用于壓力水排出的裝置

無效

• 申請號: 95191569.X
• 申請日: 1995-11-14
• 公開（公告）號: CN1140425A
• 公開（公告）日: 1997-01-15
• 發明（設計）人: 弗朗茲·塔姆;阿莫爾德·喬基姆;哈提馬特·布蘭克;西格伯特·阿恩特
• 申請（專利權）人: 亨尼希斯多夫爾鋼鐵工程有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;C21D9/573;C21D1/62
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 鄭修哲

本發明涉及一種用于對軋制件直接主動冷卻軋壓熱的壓力冷卻管的壓力水排出裝置，其中液體冷卻介質以順流通過噴頭噴到待冷軋制件上，并通過一個止流室重新排出。

這種類型壓力冷卻管特別適用于冷卻軋制鋼材的軋壓熱。

眾所周知，對于軋制件的直接主動冷卻采用兩種不同結構的冷卻管，順-對流冷卻管用于低終軋速度時厚的軋制件尺寸，順流冷卻管用于薄的軋制件尺寸和高終軋速度時。用于薄軋制件和高終軋速度的順流冷卻管在直接主動冷卻時具有無可辯駁的明顯優點，但是在已知技術結構中液體冷卻介質(實際上采用壓力水)的排出不充分，使得至今為止已知的順流冷卻管實際能夠達到的終軋速度受到限止。

對于尺寸厚的軋制件(冷卻所必須的水量比較大)這種迄今為止所采用的順流冷卻管不太適用，因為冷卻管末端的水流不能充分地控制。眾所周知從冷卻管末端噴到軋制線材上去的壓力水在任何情況下，不管是流出的冷卻水在后續冷卻管前積聚還是在冷卻管的末端喪失速度都對軋制線材起制動作用。此外從冷卻管末端流出的冷卻水引起不確定的冷卻(效果)。從而降低所處理的軋制件的質量。為了應付順流冷卻管末端冷卻水的流出，已知(的辦法)是，在冷卻管末端裝一個止流室，它后面裝有一小段對流冷卻(管)，在最經濟的情況下它僅僅由一個擋頭組成，在這里用一定的冷卻水加載，它正好能防止冷卻水從冷卻管末端流出。但是用這個措施已經產生很高的制動力，使得在高終軋速度時細的軋制線材會產生縱向彎曲。

EP13230公開了一種壓力冷卻管，它的偏轉室具有多個用來穿過軋制件的隔板或環，它上面不是裝著反向漏斗就是偏轉錐。對于這種方案將通過以下方法進一步實現刮離效果：通過隔板減小噴射橫截面，同時使刮離的水返回。在結構的末端設有一個垂直于軋制件穿通方向的刮水管，用一種液體或氣體介質供給它，它作為單獨的、垂直于穿通方向的，集中在軋制線材上的次級流，它刮除剩余的冷卻水。這種已知結構這樣地工作，冷卻水通過裝在偏轉室內的隔板或環首先反向，擋住，然后部分地被刮離。其中在與通過的軋制線材相反的方向起冷卻介質的阻擋作用，接著對軋制件起一個制動作用，這樣也不會有很多冷卻水從軋制方向偏轉出去。其次通過刮水管排水口的自由布置只能達到還殘留在軋制線材上的冷卻介質不可控制的刮離。

按照EP?64?771這樣地實現冷卻水的偏轉，在偏轉室后面裝一個止流室，在導向漏斗前裝有向上關閉的導向板，其中液體和/或氣體形刮水介質的輸入管道通向導向板。這個方案的缺點在于，冷卻水和通過冷卻形成的水蒸氣由止流室和偏轉室自由排放。

本發明的目的在于，創造一種用于對軋制件直接主動冷卻軋壓熱的壓力冷卻管的壓力水排出管，其中液體冷卻介質以順流通過噴頭噴到待冷卻軋制件上并通過一個止流室重新排出，用這種裝置改善壓力水排出管的效果，減小水蒸氣的影響并擴大順流冷卻管的應用范圍。

根據本發明這個任務這樣來解決，在止流室冷卻水出口接一個弧形管并與一個叉形管由法蘭相連，從流動方向看，叉形管的通道在兩側從上方通入排放和蒸氣隔離室，在這個室內鉗住導向漏斗地，一直延伸到一個長度A的端點，其中從叉形管的通道中流出來的水打在斜坡上，這個斜坡傾斜一個20°至50°的角度，它與在一定的距離上分布的漏斗壁共同起作用，叉形管通到一個集水井。

如果排放和蒸汽隔離室內集水井的上方形成一個漏斗壁，本發明設計是合適的。

本發明的一種結構形式是斜坡以及漏斗壁與斜坡同步延伸的部分成30°角設置。從叉形管的通道中流出來的水由斜坡引導到一個集水井。在這一區域來自止流室的水對排出和蒸汽隔散室中流散的水起一種抽吸作用，使它能更好地向下排出。沿著斜坡設置的漏斗壁在它的高度方向是可調的。由此可以使得漏斗壁與斜坡的距離C做得可調，并因此對本發明總的抽吸效果產生有利的影響。

在本發明的結構中一個安裝在排出和蒸氣隔離室末端的導向板垂直于冷卻介質的流動方向安裝。通過這種結構轉向的水(它可能還帶有很高的能量)折回并避免積聚在排出和蒸氣隔離室下端。

按照本發明的另一種優良的結構叉形管的通道的分布長度A相當于尺寸B至2B。

本發明應該借助于實施例作進一步闡述。

附圖中表示：

圖1：本發明的示意剖視圖；

圖2：圖1的1-1剖視圖。

圖1表示裝置的示意圖。其中從軋制方向看，設有一個止流室2的熱交換部分9，它與排出和蒸氣隔離室1相連。

止流室2的頂部接著一個弧形管3，它形狀均勻地彎曲180°伸向排出和蒸氣隔離室1。