[發明專利]煤-油載金聚團中解脫金的方法

無效

• 申請號: 95121617.1
• 申請日: 1995-12-29
• 公開（公告）號: CN1044619C
• 公開（公告）日: 1999-08-11
• 發明（設計）人: 馮明昭;王菊芳;馬安民;劉風英
• 申請（專利權）人: 中國科學院新疆化學研究所
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;//C22B1100
• 代理公司: 中國科學院新疆專利事務所
• 代理人: 張莉

本發明屬于回收金的方法

發明專利ZL9111642.2載金聚團的后處理方法，為燃燒法除去碳和油再用火冶法或火試金法溶煉獲得合質金。也可在550-650℃焙燒，燃去炭和油，焙灰再磨后用氯化法濕法回收金，但燃燒法后處理溫度不易控制，細粒金易隨氣流逸失，需設嚴密的收塵設備以減少損失，國外采用CARBAO法，設備投資大，采用有機溶劑重液毒性較大，操作不便，不適用于中小型煤金團聚法提金廠。本發明在ZL91112642.2的基礎上，研制出從煤-油載金聚團中解脫金的方法。

發明目的在于，研制的煤-油載金聚團中解脫金的方法，其主要是采用由絡合劑、催化劑、氧化劑、添加劑、保護劑、PH調整劑復配的解脫液進行解脫。工藝流程為：脫金液→沉淀→硝酸分金→過濾→金→濾液中回收銅、銀。該方法設備簡單，金回收率達98％以上，適用于中小型煤-油團聚法提金廠。

本發明所述的煤-油載金聚團中解脫金的方法，其原理是載金聚團中的金粒在堿性介質中可被銅氨絡離子催化氧化，在添加劑和保護劑的存在下與絡合劑形成絡合物進入水相中，而聚團中微孔和毛細隧道被油相填充，對離子半徑較大的金的硫代硫酸絡陰離子失去吸附能力，因而可定量解脫金室中附聚的游離金和連生金，其反應式如下：

本發明所述的煤-油載金聚團中解脫金的方法，其主要是(8)將載金聚團搗碎至60-80目，自然干燥成低溫烘干，加入復配解脫液進行解脫其固液比為1∶4-8，復配解脫液是用硫代硫酸鈉，硫代硫酸銨之-作為絡合劑，濃度為0.25-0.5mol/l，銅氨鉻鹽、硫酸銅、硝酸銅之一作為催化劑，濃度為0.05-0.1mol/l；過氧化鈉、過氧化氫、氧氣、空氣之一作為氧化劑，濃度為0.01-0.03mol/l，檸檬酸鹽、乙二氧四乙酸鈉、尿素之一作為添加劑濃度為0.03-0.06mol/l；亞硫酸鈉、硫酸銨之一作為保護劑，濃度為0.02-0.1mol/l；氫氧化銨、氫氧化鈉、碳酸鈉之一作為PH調整劑，其PH值為9.5-10.5；配制的復配解脫液。(b)配制的復配解脫液溫度控制在45-55℃，在正壓下封閉容器解脫時間為4-8小時，攪拌強度為100-200rpm/min，反應容器為搪玻璃反應釜。(c)解脫后的解脫液貴液中的金用結晶硫化鈉，連二亞硫酸鈉之一作為還原劑，沉積金、銀、銅，過濾沉積物，再焙燒脫硫用硝酸分金，金粉熔煉成錠，從濾液中回收硝酸銅；濾液中含銀預先用氯化鈉沉積回收銀。載金聚團中含有鋁、鐵、鈣等，采用1-2mol/l鹽酸預處理搗碎至60-80目的金室，在常溫或溫熱條件下，浸出1-2小時，以除去金室中附著的鋁、鐵、鈣等氫氧化物薄膜，然后過濾用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微堿性。殘留在金室中的硫化物包體金的聚團采用91112642.2煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，添加柴油后可重復使用，當硫化物包體和雜質較多時灰份在20％以上，需先用燃燒法后處理以回收的殘存包體金。

實施例：

將石英脈氧化型金礦所制備的煤-油載金聚團(載金量1000-5000g/l)搗碎60-80目，加入搪玻璃反應釜中，按固液比1∶4-8加入由絡合劑中任意一種，催化劑中任意一種，氧化劑中任意一種，添加劑中任意一種，保護劑中任意一種，PH調整劑中任意一種復配的解脫液，于45℃-55℃，密閉攪拌浸出4-8小時，冷至室溫，尾氣用水吸收以回收氨，貴液過濾加入還原劑中任意一種攪拌均勻，放置過夜后，過濾沉積金、銀、銅，沉積物焙燒脫硫，用硝酸分金，金粉熔煉成錠，分金后的濾液回收硝酸銅，濾液含銀預先用氯化鈉沉積回收銀。金室中金的解脫回收率達95-99％以上，脫金后的聚團補加柴油可制團回用。著載金聚團中含有鋁、鐵、鈣采用1-2mol/l的鹽酸預處理搗碎至60-80目的金室，在常溫或溫熱條件下浸出1-2小時以除去金室中附著的鋁、鐵、鈣等氫氧化物薄膜，然后過濾，用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微堿性。