[發(fā)明專利]金屬的冰模鑄造法

無效

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• 申請日: 1995-12-25
• 公開（公告）號: CN1153090A
• 公開（公告）日: 1997-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁桂秋
• 申請（專利權(quán)）人: 丁桂秋
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是一種金屬材料的鑄造工藝方法，屬于金屬鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。

金屬鑄造是制造機(jī)器零件毛坯的一種方法，由于鑄造具有工藝靈活性大，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少，幾乎不受零件大小、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制等優(yōu)點(diǎn)在各類機(jī)械制造中普遍應(yīng)用。廣泛使用中的砂型鑄造和熔模鑄造都應(yīng)用零件模樣來獲得鑄型型腔或型殼。但在砂型鑄造中，需要耗費(fèi)大量的木材，塑料或金屬材料來制作零件模或者刮板模，這樣不但浪費(fèi)了許多有用材料，加大生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)周期變長，而且起模、分型不便、操作麻煩、生產(chǎn)效率低，難以獲得高質(zhì)量的金屬鑄件。在熔模鑄造中雖可獲得較高的鑄件精度，較好的表面質(zhì)量，但制作熔模成本高、工序多、熔模易軟化變形，脫蠟工藝復(fù)雜，蠟料損耗大，工作環(huán)境有污染，需要專門的壓模設(shè)備等。因此，不管哪一種鑄造工藝都存在模樣制作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工作條件差，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長，效率不高，環(huán)境有污染等不足。

本發(fā)明的目的就是針對以上存在的問題，創(chuàng)造出一種金屬的冰模鑄造工藝方法，用這種方法鑄造，其制模簡單易行，模樣材料來源廣泛，價格低廉，去模操作簡單易行，生產(chǎn)周期縮短，環(huán)境潔凈無污染，鑄件精度高質(zhì)量好。

本發(fā)明的金屬的冰模鑄造，其方法是：依據(jù)零件的外形，將冷凍的冰制成零件冰塊模樣，以冰模和型芯置于砂箱制成砂型型腔或用冰模按制殼工藝制成型殼，溶化排凈水液后，向干燥或硬化風(fēng)干處理后的鑄型型腔(殼)內(nèi)澆注入金屬熔液，經(jīng)冷卻、清理完成整個鑄造工藝。

采用本發(fā)明的鑄造工藝方法的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、制模的工藝要求和設(shè)備要求都比較簡單。

2、制模材料取之不盡，成本十分低廉，避免了木材等寶貴原材料的浪費(fèi)，有效地降低了生產(chǎn)成本。

3、冰模強(qiáng)度較高不易軟化變形，可獲得較高的表面光潔度和尺寸精度。

4、冰模很容易溶化排凈，易于起模，對型腔(殼)無損傷，減化分型面結(jié)構(gòu)。

5、能制作成各種復(fù)雜形狀的零件模樣，適用于各種金屬材料、合金材料的鑄造，利于實(shí)現(xiàn)批量化、機(jī)械化作業(yè)。

6、完成整個工藝過程的時間短，耗能低，無污染。

本發(fā)明的具體實(shí)施方案如下：

以塑料、金屬板材等制成模樣盒，此盒可多次重復(fù)使用，在模樣盒內(nèi)注入清水，依據(jù)相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)在樣盒內(nèi)可固定有預(yù)制的型芯，留出芯頭以便于固定，經(jīng)制冷設(shè)備冷凍結(jié)冰后，形成零件冰模，從盒中取出冰模，稍加表面修整，即可得到表面光潔、精度高的零件冰模，將此模樣置于砂箱中形成砂型型腔，或用制殼工藝制成型殼，溶化冰模，排出水液，經(jīng)干燥或硬化風(fēng)干處理后，最終制得符合設(shè)計(jì)要求的型腔和型殼，將合金液澆注入型腔、型殼內(nèi)，經(jīng)冷卻，清理后完成精密鑄造過程。