[發(fā)明專利]含鉻硬質(zhì)合金

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 95111985.0
• 申請日: 1995-09-12
• 公開（公告）號: CN1050638C
• 公開（公告）日: 2000-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易林清
• 申請（專利權(quán)）人: 易林清
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08
• 代理公司: 沈陽市專利事務(wù)所
• 代理人: 王勇

本發(fā)明涉及合金，特別是一種含鉻的硬質(zhì)合金。

目前，熱加工采用的線材軋輥，沖壓模具及其它耐磨零件，一般多采用工具鋼和YG類硬質(zhì)合金或WC-Ni類硬質(zhì)合金。工具鋼紅硬性差，不耐磨，在500℃以上溫度使用時，極易磨損，報(bào)廢快。YG類硬質(zhì)合金，如用于軋輥的YG18C(由82％WC和18％Co組成)，雖然其耐磨性較好，但Co含量過高，抗高溫氧化性能力低，使用于1100℃周期性激冷激熱環(huán)境下，易出現(xiàn)龜裂，進(jìn)面發(fā)展成環(huán)狀裂紋，破損率高達(dá)20-30％；同時，由于貴重金屬Co含量過高，增加了產(chǎn)品的制造成本。WC-Ni類硬質(zhì)合金，Ni對WC的結(jié)合強(qiáng)度較低，用于高速線材軋輥，高溫工作時，耐磨性不夠，使用壽命短，滿足不了生產(chǎn)需要。

本發(fā)明的目的是提供一種含鉻硬質(zhì)合金，它不僅強(qiáng)度高，紅硬性高，耐磨損，熱疲勞強(qiáng)度好，不易碎裂，而且制造成本低。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：硬質(zhì)相為碳化鎢，粘結(jié)相為鎳，鈷，鉻；各元素百分組成如下：

WC????75-90％

Ni????9.5-17％

Co????0.3-6％

Cr????0.2-2％

將各元素按上述比例配比，采用粉末冶金工藝，配料后濕磨，摻蠟(或摻膠)壓型、壓坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，即成合金燒結(jié)品。

本發(fā)明中碳化鎢作為硬質(zhì)相，如果含量不足75％，合金硬度偏低；如果含量超過90％，合金抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都顯著降低，脆性增大。作為粘結(jié)相的鎳具有很強(qiáng)的耐熱性能，含量不足9.5％時，合金強(qiáng)度低；如果鎳的含量超過17％，合金硬度下降，耐磨性差，不適于制造軋輥之類對耐磨性要求較高的熱加工工具。鈷也起粘結(jié)相作用，鈷和鎳形成粘結(jié)相的合金結(jié)構(gòu)，利于提高合金的強(qiáng)度和耐磨性；鈷加入量不足0.3％時，效果不顯著，如果超過6％時，抗高溫性能變差，同時，生產(chǎn)成本增加。適量地加入鉻可以提高合金的紅硬性，改善合金的防腐性能，但鉻的含量不足0.2％時，效果不大；相反如果超過2％，合金的強(qiáng)度和沖擊韌性降低。綜合以上論述，本發(fā)明選取碳化鎢為75-90％，鎳為9.5-17％，鈷為0.3-6％，鉻為0.2-2％，充分地考慮了各元素在合金中的能夠發(fā)揮作用的有效含量，因此本合金具有強(qiáng)度高，紅硬性高，耐磨損，熱疲勞強(qiáng)度好，不易碎裂，而且制造成本低。

下面給出本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1?采用下述組份與百分比：

WC????75-90％

Ni????9.5-17％

Co????0.3-6％

Cr????0.2-2％

將上述組份配料后濕磨，摻蠟(或摻膠)壓型、壓坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，即成合金燒結(jié)品。

實(shí)施例2??采用下述組份與百分比：

WC????79-87％

Ni????11.5-15％

Co????1.2-4.5％

Cr????0.3-1.5％

制備方法同前。