[發(fā)明專利]光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝及設(shè)備裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 95111200.7
• 申請(qǐng)日: 1995-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN1139760A
• 公開（公告）日: 1997-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張琴娣;徐明;張炳南;強(qiáng)士坤;馮平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇鋼繩集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): G02B6/44
• 分類號(hào): G02B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝及設(shè)備裝置，用于拉拔高碳鋼絲，屬于線材的加工或處理領(lǐng)域。

在中心管式通訊光纜等輕型光纜中，特別是干線光纜產(chǎn)品中，越來越多的廠家采用鋼絲代替鋼絞線在光纖光纜中作骨架材料。國外一般采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲，國內(nèi)石嘴山鋼鐵廠采用先拉絲后鍍鋅的低碳鍍鋅鋼絲。

背景技術(shù)的不足之處在于：1.不銹鋼絲成本高；2.低碳鋼絲強(qiáng)度低、抗載負(fù)荷低、壽命短；3.先拉絲后鍍鋅，應(yīng)力集中；4.鋼絲表面光潔度差。

本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，提出一種光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝及設(shè)備裝置，用這種制造工藝和設(shè)備裝置可生產(chǎn)出用作光纖光纜骨架材料的含碳量為0.60-0.82％(百分含量)的鍍鋅圓形高碳鋼絲，這種高碳鋼絲表面光潔度高，能滿足用作光纜骨架的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)，使用壽命長(zhǎng)，通條長(zhǎng)度長(zhǎng)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝流程是將含碳量為0.60-0.82％(百分含量)的高碳鋼絲(1)一次拉拔到∮1.5-3.5mm—→拉拔后的鋼絲熱處理(2)—→電鍍鋅(3)—→二次拉拔(4)后經(jīng)過磁感應(yīng)定盡裝置(5)—→變形矯直(6)—→排線(7)—→收線(8)。

光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝的設(shè)備裝置，為于式拉絲機(jī)—→熱處理槽—→電鍍槽—→二次拉絲機(jī)(4′)—→磁感應(yīng)定尺裝置(5)—→應(yīng)力消除器(6′)—→排線輪裝置(7′)—→工字輪收線機(jī)(8′)。

用材質(zhì)為0.60-0.82％(百分含量)的高碳鋼拉制成直徑為∮0.60-3.0mm的鋼絲，能滿足用于光纜骨架的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)。抗拉強(qiáng)度1570-1970，扭轉(zhuǎn)≥30，永久伸長(zhǎng)率≤0.1％，楊氏彈性模量(E)≥190(Gpa)。

光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝，將一次拉拔后的鋼絲(1)熱處理(2)—→電鍍鋅(3)—→二次拉拔(4)后經(jīng)過磁感應(yīng)定尺裝置(5)—→變形矯直(6)—→排線(7)—→收線(8)。

熱處理(2)的方法由成品最終直徑來確定，拉制成品直徑為∮0.6-2.0mm的鋼絲(1)，熱處理(2)工藝為奧氏體化后采用淬火處理；拉制成品直徑為∮2.1-3.0mm的鋼絲(1)，熱處理(2)工藝為鉛回火處理。

拉制成品為∮0.6-2.0mm的鋼絲，熱處理方法是采用奧氏體化后鉛淬火處理，當(dāng)高碳鋼絲第一次拉拔到∮1.5-3.5mm時(shí)，其冷加工狀態(tài)是變形索氏體，加熱到(960℃±)轉(zhuǎn)變成奧氏體，鉛淬火(520℃)變成索氏體，然后由常規(guī)工藝電鍍鋅。

拉拔成品為∮2.1-3.0的鋼絲，采用鉛回火處理，回火再結(jié)晶后成回火索氏體，然后由常規(guī)工藝電鍍鋅。

電鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行二次拉拔(4)達(dá)到所需成品的直徑。

鍍鋅后再進(jìn)行拉拔，可使成品表面沒有凹陷，成品鋼絲表面呈光潔狀態(tài)，同時(shí)避免應(yīng)力集中，消除了破壞性因素，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

二次拉拔(4)可用水箱拉拔或干式拉拔兩種方法，這主要視工廠設(shè)備而定。水箱拉絲機(jī)拉拔，因采用油脂潤(rùn)滑油，在鋼絲表面的殘留液極微量，二次拉拔(4)采用常規(guī)工藝，不需要作特殊處理。二次拉拔(4)用于式拉絲機(jī)(4′)時(shí)，采用鈉皂粉作潤(rùn)滑粉，在鋼絲表面有較多的殘留鈉皂粉，為了保證成品鋼絲表面殘留潤(rùn)滑粉達(dá)到最低值，在鋼絲(1)二次拉拔(4)為干式拉拔時(shí)，拉拔到成品鋼絲直徑的最后二道工序時(shí)，鋼絲(1)需經(jīng)過雙套模裝置(9)。。由于最后二道拉拔工序沒有潤(rùn)滑粉，鋼絲只是利用前道拉絲工序殘留在鋼絲表面的鈉皂粉為潤(rùn)滑劑，從而保證鋼絲表面潤(rùn)滑膜達(dá)到最薄狀態(tài)，使鋼絲表面光潔。

磁感應(yīng)定尺的目的使高碳鋼絲長(zhǎng)度能準(zhǔn)確無誤地達(dá)到用戶需求。

變形矯直(6)的作用是當(dāng)被拉拔后的鋼絲自然狀態(tài)為弧圈狀，當(dāng)鋼絲通過應(yīng)力消除器(6′)后，鋼絲在應(yīng)力消除器(6′)的輥輪之間反復(fù)彎曲，縱橫的變形交叉進(jìn)行，消除鋼絲的殘余應(yīng)力，并使鋼絲均勻、平直、呈直線狀。變形參數(shù)視鋼絲的抗拉強(qiáng)度和直徑而定。

矯直后的鋼絲經(jīng)過排線(7)，由工字輪收線機(jī)收線(8)。

光纜增強(qiáng)用鍍鋅圓形高碳鋼絲制造工藝的設(shè)備裝置，按其工藝流程，高碳鋼絲(1)經(jīng)過的設(shè)備裝置順序?yàn)椋焊墒嚼z機(jī)—→熱處理槽—→電鍍槽—→二次拉絲機(jī)(4′)—→磁感應(yīng)定尺裝置(5)—→應(yīng)力消除器(6′)—→排線輪裝置(7′)—→工字輪收線機(jī)(8′)。