[發(fā)明專利]一種音箱及其制造方法

無效

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• 申請日: 1995-06-01
• 公開（公告）號: CN1137217A
• 公開（公告）日: 1996-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳承東;李詩杰;陳彬成;陳訓(xùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波東亞電子公司
• 主分類號: H04R1/02
• 分類號: H04R1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種電聲設(shè)備的機殼或箱柜及其制造方法，具體地說是一種安裝揚聲器用的音箱及其制造方法。

市場上所見到的音箱大致分二大類，即木質(zhì)類和塑料制成類。木質(zhì)類音箱用板材經(jīng)鋸、銑、刨等工序，用膠水和螺釘拼裝成形。工藝簡單，易加工制造而被生產(chǎn)者采用。且木質(zhì)音箱因木質(zhì)材料吸聲系數(shù)大，不會產(chǎn)生共振，故音質(zhì)好。但木質(zhì)音箱抗潮濕性能和工藝尺寸一致性較差。塑料音箱通過注塑成形，工藝尺寸一致性好，便于批量生產(chǎn)，也能抗潮。但音質(zhì)較木質(zhì)音箱要遜色，耐沖擊性能也較差。以上二大類音箱面臨的同一個大問題是材料都是普通基礎(chǔ)材料，價格居高不下，成本高且不斷上升。

本發(fā)明之目的是向社會提供一種既有木質(zhì)音箱音質(zhì)好，又有塑料制音箱抗潮、能一次成形，成本低、產(chǎn)品堅固的音箱。本發(fā)明的另一目的是向社會提供上述音箱的制造方法。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的：這種音箱以干燥的植物纖維為原料，并含有用于粘結(jié)作用和表面光滑作用的塑料成分。

植物纖維作為原料時，可以是木屑、雜木、樹枝、蘆葦桿、稻殼、稻草、麥桿等植物纖維。其中以木屑為最佳。在植物纖維和塑料的重量配比上，植物纖維為70-85份，塑料為15-30份。

制造這種音箱的方法步驟是：將木屑或軋碎后的植物纖維過篩、干燥；在這些植物纖維中加入15-30％重量比的粉末狀或顆粒狀塑料，進行攪拌混合；然后在140℃-200℃溫度下用劑出機塑化；最后將劑出的混合物在模具中壓制成形。

由于要制作的各種音箱壁厚度可以隨模子設(shè)計成不同規(guī)格，植物纖維的顆粒(尤其是雜木、樹枝纖維顆粒)外形的最大邊長及其最大對角線長度均要小于音箱壁的厚度。否則，某些植物纖維就會可能暴露在音箱表面。這會影響音箱的光滑度，而且容易影響音箱本身的牢度。

在加入塑料成份時，最好采用粉末狀塑料，使其與植物纖維混合比較均勻。尤其是采用粉末狀的低密度聚乙烯塑料。此種塑料溶點低，流動性好，價格便宜，能使產(chǎn)品價廉質(zhì)優(yōu)。在最后流程中，將擠出的混合物在模具中壓制時，可以采用液壓機來完成。

這樣的制造方法，工藝比較簡單，尺寸規(guī)格一致性好，能成批生產(chǎn)。因為塑料的作用，此音箱能抗潮濕。又因植物纖維的作用，此音箱的音質(zhì)能與木質(zhì)音箱媲美。另外，植物纖維取材的廣泛性，廉價性及塑料可適量采用廢舊塑料，因此使廢物得到利用，大大降低產(chǎn)品成本。

附圖為本發(fā)明之生產(chǎn)流程圖。

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明實施例。1、將木屑過篩，100℃熱風(fēng)干燥。過篩后的顆粒之最長邊或最大對角線的長度均控制在0.8CM內(nèi)。2、將干燥后的木屑過磅，加入20％重量配比的粉末狀低密度聚乙烯，用攪拌機將其攪拌混合。3、再將攪拌后的混合物倒入劑出機塑化。擠出機的溫度可以調(diào)節(jié)，待150℃時塑料全部溶化透徹后，將塑化膠狀的混合物不斷擠出。4、將4.5kg的膠狀混合物置入模具中，用液壓機逐個壓制，一次成形。

可以將雜木、樹枝、蘆葦桿、稻殼、稻草、麥桿等粉碎成植物纖維后過篩來代替木屑，使本發(fā)明取材廣泛，成本低廉。同時，可利用廢舊塑料來充當(dāng)塑料。塑料中除低密度聚乙烯外，還可采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等；可以是粉末狀塑料也可用顆粒狀塑料。