[發明專利]耐水性膠合板及其生產方法

無效

• 申請號: 95105000.1
• 申請日: 1995-05-19
• 公開（公告）號: CN1119979A
• 公開（公告）日: 1996-04-10
• 發明（設計）人: 王二壯
• 申請（專利權）人: 王二壯
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B21/04
• 代理公司: 農業部專利事務所
• 代理人: 鄭明

本發明涉及膠合板及其生產方法。即一類具有耐水性能的木質或木-金屬(片材或箔)結構或木-樹酯類裝飾板的復合型膠合板及其生產方法。

據文獻記載，木材用粘合劑依其粘接對象不同可分為：

木材/木材?用以下粘合劑：脲醛樹酯、三聚氰胺樹酯類、酚醛樹酯類、間苯二酚樹酯類、乙酸乙烯樹酯類乳液、酪素膠。

木材/金屬?用以下粘合劑：環氧樹酯類，氯丁橡膠類。

(禹茂辛等譯(日)“精細化學品辭典”1994年6月版，化學工業出版社)。

傳統的膠合板生產工藝中，大都是采用脲醛樹脂作粘合劑，在加壓、加熱的條件下使其固化，把木質纖維(木、竹、葦等樹質)的片樹粘合在一起成為膠合板。生產過程中的固化粘合所需時間約在30分鐘左右。

傳統的生產工藝過程的主要流程如下：

木材旋切(制片材)→片材烘干(80-100℃，15分鐘，或依片材厚度及含水量而定)→片材刷粘合劑后相間層疊→加壓、加熱粘合，液壓熱合機壓力：30公斤/平方厘米，溫度：80-120℃，時間：30分鐘→冷卻定型→出模修邊→拋光→成品。

傳統的膠合板及生產工藝存在以下缺點：

1，采用脲醛樹脂作粘合劑的傳統的膠合板耐水性比較差。因為脲醛樹脂固化以后變硬發脆，與粘合對象結合得并不好，在粘合對象受潮，被水浸泡以后常常發生開膠現象。因此，一般市場上出售的膠合板(包括國產的和進口的)都不耐水，受潮受水就會開膠。

2，脲醛樹酯本身會散發出令人十分難聞的有害氣體。在生產過程中危害操作人員的健康，在膠合板的存放和使用過程中，也會散發出這種有害氣體。

3，生產過程的固化粘合所需時間約需30分鐘左右。因此在實際生產中半小時才出一模膠合板。

4，樹酯類裝飾貼面板受潮、被水浸泡以后常常發生開膠現象。

本發明的目的在于利用傳統的膠合板生產流水線和設備，僅對其操作過程稍作改動，并尋找一種熱熔性粘合劑把木質片材，或木質材料與金屬(鋁、鐵、不銹鋼、銅等)片材(或金屬箔材)或木質材料與樹酯類裝飾板加壓熱合成為具有耐水性能的木質膠合板、木-金屬或木-樹酯類裝飾板結構的復合型膠合板。

本發明主要是通過以下措施來達到：

采用熱熔性粘合劑-聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯膜作為膠合板生產中粘合劑的原料。

在熱合過程中液壓熱合機的溫度為130-145℃。

本發明的工藝過程同傳統的生產工藝過程沒有太大的不同之處，工藝流程如下：

木材旋切(制片材)→片材烘干(80-100℃，15分鐘)→片材與聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯膜相間層疊，熱熔性粘合劑膜的厚度如農用膜的厚度則適宜，將其均勻平鋪在木片材上→加壓、加熱粘合，液壓熱合機采用壓力：30公斤/平方厘米，溫度：130-145℃，時間：3分鐘→冷卻定型→出模修邊→拋光→成品。

本發明具體實施步驟如下(以聚乙烯作粘合劑為例)：

制片材：用木材旋切制片材機將木材按需要厚度加工成片材。

烘干：在烘干室將片材經80-100℃烘干，15分鐘(依片材的厚度和含水量而定)。

配材：將片材與聚乙烯膜(新舊農用膜均可)相間層疊(片材＋膜＋片材＋膜＋片材)。

加壓熱合：放置于液壓熱合機中加壓、加熱粘合，液壓熱合機采用壓力：30公斤/平方厘米，溫度：130-145℃，時間：3-10分鐘。

熱合后的板材經冷卻定型出模后，再用修邊機修邊、膠合板拋光機拋光而成成品。

生產復合型膠合板僅是在以上工藝過程中的配材不同：

術材-金屬片材、木材-金屬箔及木材-樹酯類裝飾板等型復合型膠合板是：分別將金屬片材作為中間層或兩側外層，金屬箔或樹酯類裝飾板粘作為一側外層或兩側外層。

其它熱熔性粘合劑-聚丙烯或聚氯乙烯膜用作為膠合板生產中粘合劑的原料，其工藝同聚乙烯膜作粘合劑。

以上熱熔性粘合劑亦可用作纖維板材和刨花板材粘接金屬片材面(兩面)或粘接金屬箔和樹酯類裝飾板(一面或兩面)。

上述工藝流程與傳統工藝流程相比，不同之處在于我的工藝流程中以“片材與熱熔性粘合劑膜層疊”過程取代了傳統工藝流程中的“片材涂膠”過程，其他工藝流程相同。僅僅加壓加熱固化粘合的溫度和時間長短不同。用熱熔性粘合劑僅需3-10分鐘，而老的粘合劑要半個小時。這就是利用新粘合劑生產膠合板速度快，同樣設備人員條件下提高產量3-10倍。

本發明的生產方法及所生產的膠合板有以下好處：