[實(shí)用新型]燃?xì)鉅t

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 94244547.3
• 申請(qǐng)日: 1994-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN2204376Y
• 公開（公告）日: 1995-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳森瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳森瑜
• 主分類號(hào): F24C3/08
• 分類號(hào): F24C3/08
• 代理公司: 柳沈知識(shí)產(chǎn)權(quán)律師事務(wù)所
• 代理人: 李曉舒

本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉅t，特別涉及一種燃?xì)鉅t爐頭與爐身的構(gòu)造改良，以及組合式爐頭的構(gòu)造改良。

習(xí)用的一種超薄型燃?xì)鉅t，其爐頭與爐身的裝置形態(tài)，請(qǐng)參閱圖1、2所示，其主要包括：

一組合式爐頭10，其由一盤座100頂面蓋合一頂蓋101所構(gòu)成，該盤座100的底部中央連接一燃?xì)夤?02，其底緣形成具有上下方向螺孔的固定底座103，一側(cè)并開設(shè)延續(xù)燃?xì)夤苈返娜笨?04。

一爐身11，其由一上蓋殼110與一底座殼111上、下對(duì)合并由其周緣所設(shè)螺孔112以螺栓113螺鎖固定所構(gòu)成，該上蓋殼110具有爐頭孔114，而上述組合式爐頭10以其燃?xì)夤?02的固定底座103由螺栓113固設(shè)于爐身內(nèi)底座殼111的頂面，且其頂部恰恰暴露于該上蓋殼110的爐頭孔114上方。

上述技術(shù)的習(xí)用超薄型燃?xì)鉅t，由于該爐身11的上蓋殼110與底座殼111對(duì)應(yīng)上、下合并后尚需于其周緣均分螺鎖以若干螺栓113，因此其組裝步驟較為繁瑣，較浪費(fèi)加工的人力及工時(shí)，并且維修的組裝、拆卸亦較不便；另由于該組合式爐頭10的頂部暴露于爐身11的上蓋殼110的爐頭孔114上方，因此該組合式爐頭10則較易誤遭碰觸而位移，該組合式爐頭10的固定較不穩(wěn)固，且由于該組合式爐頭10與該上蓋殼110的爐頭孔114的孔隙間存在著相當(dāng)?shù)拈g隙，因此長(zhǎng)時(shí)間使用下，該組合式爐頭10與該爐頭孔114的孔緣間的間隙會(huì)成為提供食渣誤入爐臺(tái)內(nèi)的直接途徑，故而該種構(gòu)造的燃?xì)鉅t的頂面沿組合式爐頭10周圍較容易令食渣誤入爐臺(tái)內(nèi)，造成使用者清理的不便。

另外一種習(xí)用組合式燃?xì)鉅t頭，如圖3、4所示，其主要包括一盤座100，該盤座100頂面具有環(huán)形凹槽105，該環(huán)形凹槽105中央具有一凸臺(tái)部106，該凸臺(tái)部106具有徑向通孔107，可與底部中央的燃?xì)夤?02構(gòu)成燃?xì)馔?，另于該環(huán)形凹槽105的環(huán)周內(nèi)面形成環(huán)形階梯臺(tái)部108；一頂蓋101，概呈環(huán)形片體狀，其頂面周緣形成導(dǎo)角狀并開設(shè)噴火孔109，下段形成外徑縮小狀，并于周面形成輔助燃?xì)獾沫h(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A，且于該凹溝10A內(nèi)開設(shè)有環(huán)形排列的輔助燃?xì)獾耐饪?0B，整個(gè)頂蓋101恰以其下段置蓋于該盤座100頂面而構(gòu)成該爐頭，該頂蓋101的周緣底面則恰與該盤座100頂面周緣間留有一供輔助燃?xì)鈬姵龅沫h(huán)形間隙10C，爐頭內(nèi)部則形成分別與上述盤座100底部燃?xì)夤?02及頂蓋噴火孔109構(gòu)成通路的環(huán)形儲(chǔ)氣空間12，另由該頂蓋101下段周面的環(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A與盤座100的環(huán)形凹槽105環(huán)周內(nèi)面間則可構(gòu)成一分別與爐頭內(nèi)部環(huán)形儲(chǔ)氣空間12及供輔助燃?xì)鈬姵龅沫h(huán)形間隙10C形成暢通的輔助燃?xì)鈨?chǔ)氣空間13。

然而上述技術(shù)的習(xí)用組合式爐頭，由于該頂蓋101必需于其下段周面車設(shè)該輔助燃?xì)猸h(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A，以及于該輔助燃?xì)猸h(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A內(nèi)鉆設(shè)數(shù)個(gè)環(huán)形排列的輔助燃?xì)馔馔?0B，因此其至少需分為三個(gè)加工步驟方能制造、加工完全該組合式爐頭的頂蓋101；其第一步是利用鑄造制成該頂蓋101的毛胚。第二步再于該頂蓋101下段周面車設(shè)該預(yù)定構(gòu)成輔助燃?xì)鈨?chǔ)氣空間13的輔助燃?xì)猸h(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A。最后第三步再于該輔助燃?xì)猸h(huán)形儲(chǔ)氣凹溝10A內(nèi)逐一鉆設(shè)數(shù)個(gè)環(huán)形排列的輔助燃?xì)馔饪?0B；另外，該盤座100為令該頂蓋101能穩(wěn)固置蓋，并與該頂蓋101構(gòu)成環(huán)形儲(chǔ)氣空間12及輔助燃?xì)鈨?chǔ)氣空間13，其至少必需形成具備該頂面環(huán)形凹槽105、凸臺(tái)部106以及于該凸臺(tái)部106內(nèi)形成徑向通孔107等結(jié)構(gòu)要件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故開設(shè)用以鑄造該盤座100的模具較為繁瑣，整體而言，該組合式爐頭由于構(gòu)造設(shè)計(jì)未臻完善，明顯地其重要組件的結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，制造加工步驟較為繁瑣，較耗費(fèi)加工的人力、工時(shí)及材料成本，不符經(jīng)濟(jì)效益；再則由于該頂蓋101僅是置蓋于該盤座100的頂面，稍一碰觸即極易令該頂蓋101與盤座100的相對(duì)組配間隙改變，影響正常的燃燒效率，因此該種構(gòu)造設(shè)計(jì)的組合式爐頭的組合穩(wěn)固性亦較差。

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種燃?xì)鉅t的改良構(gòu)造，其可令組合式爐頭的固定較穩(wěn)固，燃?xì)鉅t的組裝較容易、快速，并且可有效避免食渣自爐臺(tái)頂面誤入爐身內(nèi)，使用、清理較方便。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種燃?xì)鉅t的改良構(gòu)造，其可令組合式爐頭的結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，達(dá)到使組件的制造加工較容易、節(jié)省人力、工時(shí)，符合經(jīng)濟(jì)效益，并且組合的穩(wěn)固性較佳。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的燃?xì)鉅t主要包括：