[實用新型]水環式塑料熱切粒機頭

無效

• 申請號: 94240237.5
• 申請日: 1994-04-08
• 公開（公告）號: CN2202032Y
• 公開（公告）日: 1995-06-28
• 發明（設計）人: 于子豐;趙炳泉;郗文萊;林長明
• 申請（專利權）人: 青島精達塑料機械有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 青島海洋大學專利事務所
• 代理人: 盧興茂

一種水環式塑料熱切粒機頭，屬于塑料造粒機械的重要配件，主要用于熱塑性聚烯烴類高聚物如PP、LLDPE、LDPE、HDPE、ABS、HIPS、PS、PC等熱加工造粒或切粒。

在已有技術中熱塑性高聚物的切粒，因無趁熱切粒的技術和設備，一般都必須多臺設備如塑料擠出機、條料機頭、牽引機、條料切粒機等，另外還需冷卻水槽、甩干機等輔助設備才能切粒，不僅所需設備多，工藝復雜；而且切出的粒料呈圓柱體形、邊棱明顯。長短不齊、粗細不勻，外觀不美不規則，商品檔次低；同時由于條料需在牽引機牽引下通過冷卻水槽進行水冷，運動中帶水很多，一般需涼曬后才能切粒，如帶水切粒則切后也得涼曬或進行干燥處理，費工費時；再者已有的切粒工藝不能進行密閉化生產，生產工藝落后。

本實用新型的目的在于提供一種結構新穎別致、外形美觀、可進行密閉化連續化和自動化作業、生產效率高、能適應于多種高聚物的造粒生產且造粒大小均勻，呈小橢圓形顆粒、質量高，和主輔機配套以實現塑料熱切粒的水環式塑料熱切粒機頭。

根據塑料特別是熱塑性高聚物的物理特性和熱切粒工藝的要求，針對已有技術中存在的主要問題，本實用新型的基本構思是：由一臺電機通過彈性連軸節和居中依次穿過水冷連接套、機套上法蘭及環形冷卻水槽支架的轉軸帶動位于能形成水簾的環形冷卻水槽的環形空間內的切刀及其刀體以旋轉速率大于擠出線速度3－5倍的轉速轉動，將由主機擠出并經機頭連接體、芯模和多孔口模流入的熱塑料條連續不斷地切成粒并被甩到環形冷卻水槽形成的水簾中固化，且和冷卻水一起流入輔機中進行分離、烘干等后處理。為了避免塑料條所含熱量傳入電機，在電機下面再設一冷機構。

本實用新型的特征在于所述的水環式塑料熱切粒機頭，由能形成水簾的環形冷卻水槽、切刀及其刀體、多空口模、芯模、模頭外套、機套上法蘭、水冷連接套、切粒電機、彈性連軸節、切刀轉軸和水槽支架構成。上述的環形冷卻水槽通過上述的水槽支架和支撐軸與上述的模頭外套螺栓連接，位于最頂端的上述的切粒電機和位于上述的環形冷卻水槽的環形空間內的上述的切刀及其刀體，通過上述的彈性連軸節和居中依次穿過上述的水冷連接套及其內裝的冷卻水、機套上法蘭及水槽支架的上述的切刀轉軸相連接，由該電機帶動切刀及其刀體轉動，整體機頭由上述的機頭連接體與主機，即塑料擠出機連接。上述的環形冷卻水槽，由進水嘴、外環槽體、內環槽體和漏斗構成；上述的內環槽體上口比外環槽體上口略低，以便當內外環槽體之間的環形槽內注滿水后，冷卻水從內環槽體上沿上泄出，順著內環槽體內壁往下流入漏斗內形成水簾，內外環槽體交匯在一起后再與上述的漏斗密閉連為一體，以便被切好并固化的塑料粒同冷卻水一起流入輔機進行切后處理；上述的芯模其內設有矩形環狀型腔熱流道，由擠出機擠出的熱塑料條即沿此流道流動；上述的多孔口模內設有環形溝槽，由多孔口模流出的更細的條料沿此溝槽流入上述的切刀口上。

本實用新型的優點是：結構新穎別致，外型美觀，能與塑料擠出機和切粒后處理機配套使用，實現塑料特別是熱塑性高聚物的熱切造粒，而且可進行密閉化、連續化和自動化生產，節省設備，節省工時，提高生產效率，能對多種塑料熱切造粒而且產品顆粒大小均勻，呈小橢圓狀，外表光滑，質量高。

附圖為本實用新型組裝后整體結構縱剖正視示意圖。圖中1能形成水簾的環形冷卻水槽，2切刀及其刀體，3多孔口模，4芯模，5模頭外套，6機套上法蘭，7水冷連接套，8切粒電機，9彈性連軸節，10切刀轉軸，11冷卻水截止閥，12機頭連接體，13水槽支架，14環形冷卻水槽的進水嘴，15外環槽體，16內環槽體，17漏斗。