[實用新型]搪玻璃攪拌換熱器

無效

• 申請號: 94235972.0
• 申請日: 1994-12-06
• 公開（公告）號: CN2222336Y
• 公開（公告）日: 1996-03-13
• 發明（設計）人: 夏有年
• 申請（專利權）人: 夏有年
• 主分類號: F28C3/00
• 分類號: F28C3/00
• 代理公司: 淄博市專利代理事務所
• 代理人: 蔡紹強

本實用新型涉及化工設備中反應罐的附件范疇，特別涉及一種攪拌器和換熱器聯體的搪玻璃攪拌換熱器。

在化工、制藥工業中化學反應設備是生產主要設備，在化學反應過程中多半產生熱效應，不是反應放熱就是反應吸熱，需要設備能及時通過熱交換移去或補充熱量，否則就會影響反應速度或反應完全度；同時大部分化工產品為結晶體，最后工序需要降溫結晶，而結晶速度和結晶粒的大小，都與降溫速度直接相關。

又因化工、制藥生產過程中，或其原料、介質具腐蝕性，或需要罐壁光滑不粘料，所以廣泛采用搪玻璃反應罐。

搪玻璃反應罐因受結構和制造技術的限制，僅能靠夾層換熱，又無法裝設其它諸如蛇管、排管等輔助換熱裝置，因此不能滿足化工、制藥生產工藝要求，使化學反應不能獲得最佳狀態。

本實用新型的發明目的，是制造一種攪拌器與換熱器合而為一的聯體裝置，一種裝置兼具兩者的功能，既是攪拌器又是換熱器，在攪拌的同時進了熱交換，可有效地解決搪玻璃反應罐換熱面積不足的難題，滿足化工、制藥生產工藝要求。

本實用新型的發明目的是通過以下技術方案實現的：

設計制造一種搪玻璃攪拌換熱器，主要由攪拌軸及其密封裝置，與攪拌翅同體的攪拌換熱排管組，和設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置構成，其特征在于：

a.攪拌軸是管狀，上端連接減速機主軸，下段連接并溝通攪拌換熱排管組，

b.在常規攪拌翅位置，是封閉循環式攪拌換熱排管組，

c.設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成。

上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的攪拌軸是管狀，上端連接減速機主軸，下段連接并溝通攪拌換熱排管，是指：

管狀攪拌軸上端連接減速機主軸，上段開有上、下兩孔分別與轉動通道裝置的上空腔(10)和下空腔(14)相通，

攪拌軸管內設有導流管(13)和多塊擋流板(16)，

攪拌軸管下段開有多個孔，連接并溝通攪拌換熱排管組。

上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的在常規攪拌翅位置是封閉循環式攪拌換熱排管組，是指：

在常規攪拌翅位置，是外形與框式攪拌翅相似的，多組攪拌換熱排管，

每組攪拌換熱排管，由相通的攪拌換熱豎管(1)，攪拌換熱橫管(3)和多塊擋流板(16)構成，

攪拌換熱橫管(3)，與攪拌軸管下部的多個開孔對應吻合，對應焊接后形成封閉循環式攪拌換熱排管組。

上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成，是指：

支座(5)定位于減速機支架上，

外殼(7)兩個，每個外殼兩端為填料盒結構，配備著包括壓蓋和密封填料或機械密封的密封裝置(9)，中間對應于攪拌軸管下段開孔處是空腔，

上部外殼(7)包裹著上空腔(10)，與其對應的外殼壁上連接溝通著排水或進汽管(6)，

下部外殼(7)包裹著下空腔(14)，與其對應的外殼壁上連接溝通著進、凝水管(11)。

上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的搪玻璃攪拌換熱器的接觸反應介質的外表面，是搪玻璃材質。

本實用新型具有如下優點：

1.有效地解決了搪玻璃反應罐及其它材質的的反應罐靠夾層換熱面積不足，而又無法裝設其它輔助換熱器的難題，利用攪拌翅兼作換熱器，不用任何支撐增加換熱面積。

2.換熱排管組在罐內軸向、徑向可均勻排列，使整個罐是內各部位均勻換熱，不管罐內物料是升溫或降溫，反應溫度都可處于最佳狀態。

3.因換熱排管在罐內轉動，一方面起攪拌作用，同時因與介質相對運動摩檫，不會因粘料而影響換熱效率。

4.攪拌與換熱同時進行，反應介質能與換熱面充分接觸，換熱效率高。

5.攪拌換熱排管，可根據需要的換熱面積做成多組，適應換熱需要。

6.本實用新型制造工藝簡單，結構合理，換熱效率高，造價低，安裝、檢查、維修方便。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述：

圖1是搪玻璃攪拌換熱器構造和安裝位置示意圖；

圖2是其A—A剖面示意圖；

圖3是其轉動通道裝置結構示意圖。