[實用新型]高效節能鏈板滾動爐排

無效

• 申請號: 94228486.0
• 申請日: 1994-04-29
• 公開（公告）號: CN2221153Y
• 公開（公告）日: 1996-02-28
• 發明（設計）人: 左春林
• 申請（專利權）人: 左春林
• 主分類號: F23H9/00
• 分類號: F23H9/00
• 代理公司: 錦州市專利事務所
• 代理人: 陳明

本實用新型屬于一種燃燒設備，特別涉及一種高效節能鏈板滾動爐排。

爐排是鍋爐的重要組成部分，其運行性能的優劣直接影響到鍋爐的熱效率。目前，我國鍋爐采用的爐排以鏈條爐排為主，這種爐排在運行中不能松動煤，容易結焦，因而煤不能全部燃燒，在運行中還容易漏煤，浪費能源；風量不均勻，燃燒不充分，在燃燒過程中會產生大量SO₂和NO_x氣體，污染空氣，破壞生態環境。

為了克服鏈條爐排存在的問題，國內一些生產廠家研制出了滾動爐排，如中國專利“高效節能滾動爐排”，申請號89208426.X。該爐排主要由左右側板、輥筒、以及搖臂式傳動裝置組成，搖臂上裝有棘爪，輥筒的一側安裝有與棘爪相配的棘輪，搖臂擺動時帶動輥筒轉動，輥筒為整體封閉式，在輥筒上加工有通風孔和撥條，在輥筒的下面還安裝有半圓形托煤板。該爐排雖然解決了鏈條爐排存在的容易結焦、漏煤、以及風量不均勻等問題，但也出現了一些新的問題。例如，輥筒采用整體鑄造結構，運行時，由于輥筒的上表面與下表面之間存在著很大的溫度差，因此，輥筒就必然會產生很大的彎曲變形，不僅影響爐排的正常運行，而且影響輥筒的使用壽命，爐內的溫度越高，輥筒的變形就越大，故該爐排只能燃用發熱量低的劣質煤，不能燃用發熱量較高的精煤，不但對煤種的適應性差，而且輥筒一但損壞，則整根報廢，運行維護費用高；另外，該爐排采用搖臂式傳動方式，搖臂擺動一次，棘輪轉過一個齒，因此，輥筒為間斷性轉動，輥筒靜止時，爐排上的煤層不動，進入到爐內的風量維持正常燃燒狀態，輥筒轉動時，煤層也向前運動，結焦破碎，使進入到爐內的風量突然增大，吹起大量的煤灰和煤煙，不僅污染環境，而且燃燒不穩定，影響鍋爐正常運行。

本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，對滾動爐排加以改進，提供一種輥筒變形小，使用壽命長，燃燒穩定的高效節能鏈板滾動爐排。

本實用新型是這樣實現的：

它有一個機架托板，在機架托板的兩側焊有側板，在側板上安裝有送煤輥、高溫輥和排渣輥，送煤輥和排渣輥采用整體式結構，高溫輥采用組合式結構；所述的高溫輥由兩個軸頭、若干個鏈板和若干根鏈板軸組成，軸頭位于高溫輥的兩端，鏈板軸安裝在兩個軸頭之間，鏈板安裝在鏈板軸上，從而形成一個組合式輥筒；在送煤輥、高溫輥及排渣輥的兩端分別安裝有鏈輪，在鏈輪上安裝有鏈條，在兩個側板的外側分別設置有風箱，鏈輪及鏈條位于風箱之內，以避免傳動時漏風；在送煤輥、高溫輥及排渣輥的下面還安裝有托煤板，防止運行時漏煤。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、高溫輥采用組合式結構，輥面由若干個鏈板組成，鏈板受熱膨脹后，可向其兩側伸延，避免了高溫輥因受熱不均勻而產生彎曲變形，既提高了高溫輥的使用壽命，還增強了爐排對煤種的適應能力，不僅可以燃用發熱量低的劣質煤，也可以燃用發熱量高的精煤；個別鏈板損壞，不涉及整根輥筒，將其替換后，該輥仍可正常使用，降低了運行維護費用。

2、送煤輥、高溫輥及排渣輥采用鏈條傳動，輥筒轉動平穩，避免了間斷轉動產生的大量煤灰和煙氣，既減少了煙氣排放量，又使燃燒更加穩定。

下面結合附圖提供本實用新型的實施例：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型高溫輥的結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本實用新型鏈板的結構示意圖；

圖6是圖5的A—A剖視圖；

圖7是本實用新型鏈條傳動示意圖。

如圖所示，本實用新型有一個機架托板5，在機架托板5的兩側分別焊有側板8，在側板8上加工有若干個軸孔，在軸孔上安裝有軸瓦3和軸瓦6，在軸瓦3上安裝有兩根送煤輥14和兩根排渣輥23.在軸瓦6上安裝有7根高溫輥9，高溫輥9可根據鍋爐的需要而增減；在送煤輥14的上面安裝有煤斗2，在煤斗2上安裝有煤渣板4；所述的送煤輥14和排渣輥23采用整體式結構，可以用鑄鐵鑄造，也可以用鋼管焊接，高溫輥采用組合式結構，所述的高溫輥9由兩個軸頭26，8根鏈板軸28和若干個鏈板27組成，鏈板27上加工有若干個通風孔29，鏈板27的外表面上帶有向外凸起的撥煤條30，在鏈板27的內側帶有兩組連接頭32，連接頭32上加工有連接孔；軸頭26位于高溫輥9的兩端，鏈板軸28安裝在兩個軸頭26之間，其兩端裝有定位螺母25；鏈板27通過其連接孔安裝在鏈板軸28上，相鄰的兩個鏈板27之間其連接頭32錯開放置，并穿在同一根鏈板軸28上，從而形成一個組合式輥筒；為了防止高溫輥9扭曲，在高溫輥9的中部還安裝有兩個隔板31；在軸頭26的中心孔內還安裝有定位架24，定位架24的中心加工有定位孔；在送煤輥14、高溫輥9和排渣輥2?3的兩端分別安裝有雙排齒鏈輪16，鏈輪16之間分別用鏈條33傳動，從而將動力逐級傳遞，并使送煤輥14、高溫輥9和排渣輥23以同樣的轉速作同向轉動；也可以采用長鏈條驅動，既用兩根鏈條分別帶動輥筒兩側的所有從動鏈輪；在兩個側板2的外側分別設置有風箱13，所述的風箱13由側板8、外壁板22、底板7、蓋板[1、前壁板1、后壁板12組成，上述所說的鏈輪16和鏈條33均位于風箱13之內，以避免傳動時漏風；在高溫輥9兩側的風箱外壁板22上焊有螺母17，在螺母17上安裝有調風螺桿19，在調風螺桿19上安裝有調風板20和調風手輪18，在調風螺桿19的前面還有一個定位軸21，定位軸21穿過高溫輥9上定位架24的定位孔，以防止在使用過程中調風板20偏離中心位置；在送煤輥14、高溫輥9和排渣輥23的下面還安裝有半圓形托煤板10，以避免爐排運行時漏煤；在第一根送煤輥14的一端安裝有傳動軸15，傳動軸15從風箱13中伸出，將其與傳動裝置相接，即可帶動爐排轉動。