[實用新型]單級單吸懸臂式離心油泵

無效

• 申請號: 94225400.7
• 申請日: 1994-03-02
• 公開（公告）號: CN2210263Y
• 公開（公告）日: 1995-10-18
• 發明（設計）人: 曹峰;孫長江;郝玉印
• 申請（專利權）人: 沈陽水泵廠
• 主分類號: F04B19/00
• 分類號: F04B19/00;F04B37/00
• 代理公司: 遼寧利泰專利事務所
• 代理人: 徐廣福

本實用新型是屬于一種石油化工用泵。

目前，單級單吸懸臂式離心油泵，該型泵的懸架部件的懸架，與泵蓋相配合的懸架法蘭直徑和支承轉子部件的軸承體外圓相差很大，一般為2：1。之間連接筋條寬度較窄，筋條厚度又薄，懸架長度又長。采用局部水冷，不能消除軸承周圍熱量，軸承部位易發熱等，上述不足之處是造成泵的穩定性差，泵運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，電機功率消耗大，不能滿足現代化建設的需要。全國各地用戶都呼吁泵制造廠要盡快地發展以節能為中心的新泵，或對老的泵進行技術改造。

本實用新型的目的：是為了解決80Y60型單級單吸懸臂式離心油泵的懸架剛性差，軸承部位易發熱，所造成泵穩定性差，運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，配帶電機功率大，不能滿足石油化工工業現代化建設需要的問題。對原有泵進行改進，來滿足石油化工工業現代化建設的需要。

本實用新型的目的是這樣實現的：是在保持繼承原有泵結構型式、安裝尺寸、性能參數不變的情況下，主要的是對該泵的泵體（1）、葉輪（2）、泵蓋（3）及懸架部件（6）進行改進如下：

1.泵體（1）改進

泵體（與泵蓋相配端）外圓直徑為φ320mm，與泵蓋相配止口直徑為φ255H7mm，與泵蓋相配直徑為φ230mm，與吸入口密封環相配直徑為φ125H7mm，吸入口處直徑為φ113mm，基圓直徑為φ235mm，渦室寬度為26mm，吸入管中心到渦室中心距離為60mm，渦室中心到外端面距離為58mm，壁厚為16mm；

2.葉輪（2）改進

葉輪外圓直徑為φ232mm，葉輪長度為85mm，吸入口直徑為φ86mm，密封環相配直徑為φ98js6mm，吸入端臍子直徑為φ51mm，與軸配合孔直徑為φ32H7mm，配合孔長度為45±0.1mm，后端臍子直徑為φ45mm，后端密封環相配直徑為φ75js6mm，葉輪出水口寬度為8mm，葉輪前端面到葉輪出水口中心的距離為45mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為200°；

3.泵蓋（3）改進

泵蓋外圓直徑為φ320mm，與泵體配合止口直徑為φ255h6mm，與泵體配合直徑為φ228mm，密封環相配直徑為φ100H7mm，前端面到大端面距離為43mm，泵蓋全長為108mm，填料函孔直徑為φ80H8mm，填料函孔長度為77mm，冷卻室孔止口直徑為φ170H8mm，冷卻室外圓止口直徑為φ130e8mm，與懸架定位止口直徑為185h6mm；

4.懸架部件（6）改進

將原來35懸架改為改進的45懸架，懸架法蘭外圓直徑為φ235mm，與泵蓋配合止口直徑為φ185H7mm，軸承座外圓直徑為φ235mm，之間連接筋條寬度為128mm，筋條厚度為22.5mm，懸架長度為278mm，兩個軸承支座連接處最薄處壁厚為10mm；

對懸架軸承體的冷卻方法進行改進，改進后冷卻方法，有水冷、空冷、風扇冷等三種，這樣可根據泵的不同使用溫度，使用地區情況選用，其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。水冷（t>260℃）是在懸架軸承座前軸承支承外圓鑄有環形冷卻室，密封后，當流動冷卻水通過冷卻室時把軸承體的熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承的目的。空冷（t<120℃）是在懸架軸承座的外表面鑄有散熱片，軸承發熱的熱量通過軸承座傳到散熱片上，被流動空氣冷卻或把熱量帶走達到冷卻軸承的目的。風扇冷（t＝120～260℃）是在懸架軸承座外端（尾端）裝有風扇罩（10），風扇罩（10）內有風扇（11）是裝在泵軸（7）上，當泵轉動時風扇（11）也轉動，風扇（11）轉動使冷風通過風扇罩（10）吹向懸架部件（6）上，加速空氣流動把熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承座起到冷卻軸承的目的。

通過對泵體（1）、葉輪（2）、泵蓋（3）的改進，更加符合液體流動變化規律，泵的效率有所提高，減少配帶電機功率。對懸架部件（6）的改進后，提高了泵運轉安全穩定性，減小振動和噪聲，起到冷卻軸承的作用。

改進后的單級單吸懸臂式離心油泵是由泵體（1）、葉輪（2）、泵蓋（3）、雙頭螺栓（4）、螺母（5）、懸架部件（6）、泵軸（7）、葉輪螺母（8）和密封填料部件（9）組成，懸架部件（6）支承泵軸（7）轉動，懸架部件（6）固定或緊固在泵蓋（3）上，在泵軸（7）上裝葉輪（2）與葉輪螺母（8），泵蓋（3）與泵體（1）連接后，泵軸（7）轉動時可帶動泵體（1）內葉輪（2）轉動，在泵蓋（3）與泵軸（7）之間裝密封填料部件（9），固定、連接由雙頭螺栓（4）與螺母（5）進行的，裝配好的泵串量均勻無憋勁。

本實用新型與現有技術相比有如下優點：