[實用新型]用于反擊式破碎機的板錘

無效

• 申請號: 94212801.X
• 申請日: 1994-06-01
• 公開（公告）號: CN2187493Y
• 公開（公告）日: 1995-01-18
• 發明（設計）人: 武同海
• 申請（專利權）人: 武同海
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及用于反擊式破碎機的板錘，尤為一種空腹隱蔽螺栓鉸接板錘。

現有反擊式破碎機的基本結構：是一個巨大的鋼制轉子裝在殼體里，殼體內側有襯板，相對于轉子來說，殼體徑向長，軸向短，殼體徑向一端的斜上方設有進料口，轉子外周上均布三個 （φ1000×700機型）或六個（φ1250×1000機型）L型錘臺，上述兩個型號中的前后數字分別代表轉子直徑和寬度，就現有的技術，板錘橫斷面幾乎為正方形，長度等于轉子寬度，用6條螺栓貫通板錘橫斷面與錘臺聯接。板錘一對相鄰面分別與L型錘臺的兩面接觸，另外相鄰兩面的夾角為工作角，即被磨損角，物料進入殼體接觸到高速旋轉的板錘后，在被擊碎的同時，又被猛力打擊到裝在殼體內側上方的回擊板（又叫反擊板）上，其反擊板的反擊方向正好與板錘打出物料的方向相對，這樣，物料就在板錘和反擊板之間來回被反擊以至粒度越來越小而完成破碎，即稱之為反擊式破碎機，其基本原理就是這種由于沖擊而造成擊碎，對脆性物料如玻璃、陶瓷、煤塊、巖石等是特別適合的，可是由于板錘和聯接螺栓直接與物料接觸，二者極易磨損，板錘的兩個銳角即工作角，先磨損上面的，然后再翻轉安裝一下，將同一側下面的銳角調到上面繼續使用，盡管如此，板錘材料利用率也只有百分之十幾，壽命很短，更換頻繁，并且每次都要同時更換已被磨損的螺栓，這在資金和人力上的消耗很大。其板錘和螺栓消耗極高，其原因有兩點：

1、板錘結構基本上是一個“實心”的四棱柱體，工作角不突出，因此，即使最大限度地使用2個工作角（一個角磨損后再調頭安裝用另一個），材料利用率也很低，在所了解的幾個硫酸行業中只有10％左右，造成經濟上的極大浪費，因為一旦板錘工作角磨損一定程度，與物料接觸面近似圓弧狀后，物料只能在板錘上“滑擦”不能實現反擊而被破碎，如不及時更換，不但只是白費人力和電力，還會磨損轉子，這是板錘情況。

2、聯接螺栓是從板錘工作面（接觸物料面）貫通于板錘而和轉子聯接的（見圖20）其頭部直接與物料接觸，因此螺栓幾乎與板錘同步磨損，每次更換板錘時都要同時更換大量異形螺栓，可稱之為僅次于板錘的第二大易損件，這一點在φ1000×700型中尤為突出。

本實用新型的目的是針對現有用于反擊式破碎機的板錘存在上述嚴重缺點，在不改變轉子結構的情況下，對板錘包括連接螺栓，從結構上作出改進，以克服上述缺點，使磨損減低、壽命延長，為此而提供一種新的用于反擊式破碎機的板錘。

本實用新型的目的是這樣得到實現的：用于反擊式破碎機的板錘，包括連接螺栓、板錘本體及螺母等，其特征是：板錘本體設為具有半圓筒形的空腹結構；板錘本體的工作角設為呈突出銳角；板錘本體兩側分別設有相距間隔的兩個筋板，并在該筋板上設有通孔；兩筋板的間隔內設有圓環頭螺栓，該圓環頭放入該間隔內，并以銷軸貫穿圓環頭環孔及筋板上的通孔，圓環頭螺栓與板錘本體構成鉸接連接；在板錘本體的半圓筒形空腹內嵌設有抵抗體，該抵抗體與板錘本體的接觸面為半圓筒形弧面。

上述設計方案的技術效果是：

1、板錘本體背部的非工作面（即與抵抗體的接觸面）設計呈半圓筒弧形狀，是模仿板錘磨損曲線而設計，能最大限度地減重以求得材料利用率的極限值。

A、“空腹”將大量不能利用的非工作部分去除，約占一半左右，去除部分用抵抗體“填充”，以保證板錘正常工作。

B、“工作角”以增大銳角度將其突出，提高板錘磨損量，由于板錘上述結構上的特點，材料利用率提高到50％。

2、抵抗體的作用至關重要，一是防止板錘本體斷裂，起支撐作用，二是抵抗體板錘本體上旋。

3、聯接方式：為使螺栓免受磨損，將其隱蔽在板錘后面并與之鉸接，并且數量減少三分之二，結束了這個第二大易損件的歷史。

下面通過附圖和實施例對本實用新型再作進一步描述，并作出圖面說明和動態說明。

圖1為本實用新型實施例一板錘本體主視示意圖；

圖2為圖1側視示意圖；

圖3為圖1A－A旋轉示意圖；

圖4為圖2B－B剖視示意圖；

圖5為圖2C－C剖視示意圖；

圖6為本實用新型圓環頭螺栓主視示意圖；

圖7為圖6局部俯視局剖示意圖；

圖8為本實用新型實施例一抵抗體結構示意圖；

圖9為圖8B－B剖視示意圖；

圖10為圖8C－C剖視示意圖；

圖11為本實用新型實施例二抵抗體結構示意圖；

圖12為圖11B－B剖視示意圖；

圖13為本實用新型實施例二板錘本體主視示意圖；