[實用新型]灌腸鋁絲封口機

無效

• 申請號: 94204080.5
• 申請日: 1994-03-03
• 公開（公告）號: CN2210153Y
• 公開（公告）日: 1995-10-18
• 發明（設計）人: 閔文凱
• 申請（專利權）人: 閔文凱
• 主分類號: B65B9/00
• 分類號: B65B9/00
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 任章啟

本實用新型涉及一種灌腸封口機，特別是一種用鋁絲直接封口的封口機，屬于食品加工機械。

在肉食品加工行業中，各類灌腸的加工生產已普遍采用了鋁卡封口，其結構需由做卡、封口兩套系統完成，其結構復雜，效率較低，不能與現代化的灌腸加工設備配套。一些國外廠家制造的可打雙卡的機器，也需要預先制作出規定形狀的卡扣，才可供機器使用，仍無法滿足生產需要。

本實用新型的目的是克服了現有技術之不足，提供一種直接用鋁絲封口的灌腸鋁絲封口機。

本實用新型的目的以下列方式實現：一種灌腸封口機，是由架體、動力裝置、傳動系統及工作機構組成，工作機構包括送絲機構、成型機構、抽芯機構和傳動系統，由傳動系統控制上述機構，送絲機構是由放絲盤、送絲凸輪、送絲滾輪、杠桿、連桿、超越離合器、大齒輪和小齒輪組成，送絲凸輪裝在滑板上，送絲滾輪裝在作擺的送絲杠桿上，連杠一端與杠桿鉸接，另一端與超越離合器的柄鉸接，超越離合器的軸與大齒輪聯接，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪均有夾送鋁絲的槽，繞有鋁絲的放絲盤安裝在側方，成型機構是由左滑板、右滑板、左模、成型模、裁絲刃口、裁絲定模、中夾板組成，左滑板前端設有叉形板，右滑板前端設有叉形板，兩叉形板交錯重疊，作相對滑動，左滑板側面裝有成型模，左模與成型模滑動配合，左模頂部開有型腔，成型模端部縱向開有裁絲刃口，橫向開有載口槽，在右滑板側面裝有右模，右模端部也開有型腔，成型模與右模對正，裁絲定模裝在中夾板上，抽芯機構是由抽芯滾輪、中夾板、成型芯、抽芯杠桿組成，抽芯滾輪裝在左滑板的側面。抽芯杠桿一端壓在滾輪，另一端靠在成型芯，中部與中夾板鉸接，傳動系統由減速機、離合器、主軸、凸輪、杠桿組成，動力經減速機、離合器帶動主軸，主軸上裝有三個凸輪，其中有兩個凸輪為等直徑凸輪，滑板上設有擋塊，一凸輪與左模聯接，一凸輪帶動左滑板，另一凸輪通過連桿和杠桿與右滑板聯接。

放絲盤與送絲機構為兩套，放絲盤分左右成角度安裝在凸輪箱上，成型機構和抽芯機構也均為兩套，分別裝于滑道的兩側。

滑道為臥式，是由下導軌、上滑道、前夾板、中夾板和后夾板組成，夾板為一對，中夾板內側裝有裁絲定模和鋁絲定位塊，滑道中部裝有左滑板和右滑板。

附圖說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖的俯視圖。

圖3為本實用新型的傳動圖。

圖4為抽芯機構傳動圖。

圖5是進絲裝置和抽芯機構的結構示意圖。

圖6a、圖6b、圖6c表示的是左模和右模隨左、右滑板的稱動至灌腸封口示意圖。

圖7為滑道和導軌結構示意圖。

圖8為滑道導軌俯視圖。

圖9為凸輪6和凸輪7的結構示意圖。

圖10為凸輪結構俯視圖。

圖11為左模、右模和成型模的結構示意圖。

圖12為左、右模、成型模結構示意圖的俯視圖。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述。

參照圖1和圖2，本機的架體由底座29、機架28和臺面30組成，架體內裝有電動機24，它和減速機構1構成本機的驅動源，架體下裝可調底腳35，可調整高度，以便與不同高度的灌裝機對接。見圖2，凸輪箱31上的放絲盤34為兩個，分左、右成角度分布安裝在臺面30上的凸輪箱31上。見圖7，臺面30上的滑道為臥式，它由下導軌36、上滑道37、前夾板40、中夾板39和后夾板38組成，上述夾板均為一對，中夾板39的內側裝有裁絲定模48和鋁絲定位塊49。滑道中裝有左滑板17和右滑板18（如圖1所示），在相應的部位裝有進絲裝置，它和放絲盤34構成本機的送絲機構。見圖5，進絲裝置包括裝在左滑板17上的送絲凸輪9，送線凸輪9通過架在上滑道37上的送絲滾輪10，推動杠桿15和連桿16，帶動架在中夾板39上的超越離合器13，超越離合器13與大齒輪12配合，驅動架在中夾板39上的小齒輪14，大齒輪12與小齒輪14上均裝有送絲槽輪，兩齒輪轉動的同時，槽輪將經送絲盤送來的鋁絲夾持并向下送入一定長度。

成型機構包括裝在滑道上的并在滑道上相對 運動的左滑板17和右滑板18，左、右滑板的前端分別設有叉形板44和叉形板45（如圖6a、6b）。兩叉形板呈交錯重疊，左滑板17上裝有成型模21，它的中間裝有與左滑板17滑動配合的左模20，左模頂部開有型腔，成型模21設有載扣槽，在右滑板18上裝有右模19，它的頂部設有型腔，成型模21和右模19相對應；成型模21前端有裁絲刃口46，裁絲定模48在中夾板39上，成型模21的工作部分有載扣槽47。