[實用新型]圓盤式雙動浮閥

無效

• 申請號: 94204034.1
• 申請日: 1994-03-01
• 公開（公告）號: CN2179778Y
• 公開（公告）日: 1994-10-19
• 發明（設計）人: 成建;成亞;成楓
• 申請（專利權）人: 成建
• 主分類號: B01D3/20
• 分類號: B01D3/20
• 代理公司: 北京市東城區專利代理事務所
• 代理人: 高仰賢

本實用新型涉及一種園盤式雙動浮閥，是一種用于煉油、化工、石油化工和輕工等行業各種分餾塔、吸收塔、解吸塔、洗滌塔、萃取塔內的新型高效高彈性浮閥。國際專利分類號為B01D3／18。

在已有浮閥塔技術中，上述塔內使用的塔板多數是F₁型（V－1型）浮閥塔板，在工作狀態中，當閥孔氣速較低時，塔板漏液嚴重；當閥孔氣速較高時，霧沫夾帶劇增。同時塔板上存在液體的嚴重徑向返混，在塔板上的弓形板區存在著液體“滯留區”，而且塔板上液面梯度較大，這不僅大大限制了塔板的操作彈性和塔板效率提高，而且形成塔板壓降過大，除此之外，F₁型浮閥的閥體易卡死、旋轉和脫落，嚴重影響了塔的正常操作。

為了克服F₁型浮閥的缺陷，前蘇聯專家曾開發了一種環形浮閥塔板。環形浮閥的下側有三個閥腿，使浮閥升降平穩，并起限位作用。工作狀態，每個環形浮閥可形成內外兩層鼓泡，減小了縫隙氣速，使塔板壓降有所降低，氣相負荷上限有了一些提高，但當氣相負荷較大時，氣體從閥中央向上直吹較薄的液層，因而使霧沫夾帶劇增，塔板效率急劇下降，從而限制了塔板的操作彈性和效率提高，不適合在氣相負荷大、氣液相負荷變化大的塔內使用，與F₁型浮閥相比進步不大。1970年德國stahl公司制造了VV₂雙層浮閥，當氣體負荷較小時，閥片先浮動，氣體從閥片下閥體上側面的窗口向外噴出。氣相負荷較大時，閥體向上浮起，它提高了處理能力。但這種雙層浮閥結構復雜，造價高，塔板的效率提高不顯著，塔板上的液體徑向返混、液體“滯留區”和液面落差大的問題均沒有得到解決。

本實用新型的目的是提供一種園盤式雙動浮閥，它能有效地克服上述現有技術的缺點。這種浮閥操作彈性大、不漏液、霧沫夾帶少、塔板壓降低、塔板效率高，且閥體閥片均不會旋轉，脫落或卡死。

本實用新型的目的是這樣實現的：該園盤式雙動浮閥由平板園盤式閥板和可均勻分布氣流同時限制閥板旋轉及升起高度的槽梁式支撐定位籠組成，平板園盤式閥板中心安裝有小舌形浮閥，工作狀態時，舌形浮閥和平板園盤式閥板二者可以同時浮動。園盤式閥板直徑一般為45～65mm，最佳為50～60mm；舌形浮閥升起時與閥板之間最大張角為15°～25°，最佳張角為18°～22°；舌形浮閥半園形前端的半徑R一般為8～12mm，最佳為10mm；其后端矩形長L一般為6～10mm，最佳為8mm；園盤式閥板最大升起高度為10～16mm，最佳為12－15mm。槽梁式支撐桿共9個，其截面形狀為流線型，目的是減少氣體向外噴射的阻力。

本實用新型與現有技術相比有以下優點：1.不漏液。2.舌形浮閥的定向氣流噴射，推動了液體流動，可消除塔板上的液體“滯留區”，降低了液面梯度，克服了大直徑塔內液面落差大產生的氣體分布不均現象，塔板壓降低。3.低氣相負荷運行時，小舌形浮閥在園盤式閥板未浮動之前首先張開，因而開工響應快。4.高氣相負荷運行時，舌形浮閥和園盤式閥板雙浮動，降低了環隙氣速，抑制了霧沫夾帶，提高了塔板的操作彈性和效率，操作彈性可達14：1；塔板效率較F₁型浮閥塔提高5％左右。5.閥板和閥體不會發生旋轉、脫落或卡死。6.閥制造簡便易行，塔板造價與F₁型浮閥塔板比不增加。7.安裝檢修方便。

本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1為本實用新型的園盤式雙動浮閥結構圖；

圖2為本實用新型的園盤式雙動浮閥在塔板上的安裝示意圖及操作時閥浮起狀態示意圖；

圖3為本實用新型的園盤式閥板結構示意圖；

圖4為舌形浮閥結構及在閥板上升起的示意圖；

圖5為為舌形浮閥閥片結構簡圖。

下面結合附圖1－5詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。