[實用新型]纖維分離器

無效

• 申請號: 94202521.0
• 申請日: 1994-01-26
• 公開（公告）號: CN2178568Y
• 公開（公告）日: 1994-10-05
• 發明（設計）人: 周節上
• 申請（專利權）人: 周節上
• 主分類號: B08B15/00
• 分類號: B08B15/00;D01B1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種纖維分離器，主要適用于亞麻屑刨花板廠、亞麻原料廠分離麻屑和纖維。

現有的纖維分離器，主要由機械分離裝置、集料倉、出料螺旋運輸機等部分組成，雖能完成纖維和麻屑的分離工作，但也存在一些不足，首先是經分離后進入集料倉中的麻屑含有大量粉塵和細小纖維，并經出料螺旋運輸機進入下道工序，給后續工序帶來困難；其次是在分離過程中懸浮的粉塵和細小纖維外泄，嚴重污染車間環境，影響工人身體健康，并造成燃燒，爆炸的隱患；三是麻屑和纖維的分離不徹底，纖維中仍含有較多麻屑。

本實用新型是為了克服現有纖維分離器的上述缺點而提供一種能一次完成纖維和麻屑的分離，又能清除粉塵和細小纖維的機械設備。該設備可應用于亞麻屑刨花板廠、亞麻原料廠、其它非木質人造板廠以及纖維和物料混雜在一起又需分離的工作場所。

本實用新型是一種纖維分離器，由機械分離裝置、集料倉、出料螺旋運輸機等部分組成。機械分離裝置包括帶有長條形孔的半圓形底板、主傳動、左側板、右側板、上蓋板總成、支承框架和呈螺旋形排列的丁齒所組成的防火攪龍，防火攪龍的丁齒頂部帶有橡膠璞，其特征在于在集料倉的兩側板上增加了氣流分選裝置，以保證徹底清除進入集料倉內懸浮的粉塵和細小纖維。

本實用新型的特征在于在集料倉兩側板內側分別增加了襯板和隔板，上部及兩端采用封閉形式，隔板和襯板、側板以及左、右側板形成下部開口的數個夾層空間，開口下部距出料螺旋運輸機頂部保持適當距離，并在集料倉兩側板外面分別安裝了數個吸塵口，每個吸塵口之間用隔板分開；集料倉中的兩襯板之間的空間還可分隔成若干個空間。

本實用新型的特征還在于為保證風壓一致，集料倉兩側的數個吸塵管，均連接在位于纖維分離器上部的分配器上。

本實用新型的工作過程是這樣完成的：從纖維分離器的上部進料口連續供料，物料在防火攪龍的推動下翻動并向主傳動方向移動，散碎物料在運動過程中通過機械分離裝置底板上的長條形孔落入集料倉內；分離出的纖維順防火攪龍的旋向被推至纖維出口；排出分離器體外，從而完成麻屑與纖維的分離。由于增加了氣流分選裝置，使集料倉在工作中處于負壓，并通過底板上的長條形孔作用于物料，使物料中的麻屑、粉塵及細小纖維進入集料倉，而較大的纖維留在底板上，進而完成了纖維與粉塵分離；進入集料倉中的粉塵及細小纖維呈懸浮狀態，并隨氣流進入氣流分選裝置的吸塵管道送至車間外的儲灰室；與此同時，麻屑由于容重較大落入出料螺旋運輸機，經出料口送至后續工序，從而完成了纖維分離器的全工作過程。

本實用新型與現有技術比較具有如下優點：

1.在保留了原纖維分離器功能的基礎上，增加了氣流分選裝置，能在麻屑與纖維的分離過程中，同時清除進入集料倉中的粉塵和纖維，以滿足后續工序的工藝要求；由于整臺設備處于負壓下工作，防止了粉塵外泄，并能最大限度的降低分離后纖維中的麻屑及粉塵含量；改善了車間生產工人的工作環境，消除了粉塵爆炸的隱患。經檢測：車間內粉塵濃度由原來的24mg／m³降至5mg／m³，分離后麻屑中的粉塵及纖維含量均降至0.03％以下，達到了工藝及工業衛生的要求。

2.只需增加千元成本，就可省去原置于纖維分離器前的主要設備滾筒篩，從而簡化了麻屑板生產的工藝流程，并能節約可觀的一次性投資和大量的日常使用費用。

本實用新型由以下附圖及實施例給出。

圖1是纖維分離器的正面視圖。

圖2是纖維分離器的左視圖。

圖3為圖1的A－A剖視圖。

本實用新型纖維分離器的機械分離裝置、出料螺旋運輸機［1］等部分仍按原有技術加工生產。機械分離裝置由防火攪龍［2］、防火攪龍的丁齒［3］、左側板［4］、右側板［7］、上蓋板總成［6］、帶長條孔的底板［14］和主傳動［8］以及支承框架等組成。集料倉［10］的兩側板［13］為3毫米厚鋼板，上部按工藝要求分別做成三個吸塵口，吸塵口上焊有法蘭，再將側板［13］分別焊接在由4號角鋼做成的框架上。隔板［9］由2毫米厚的鋼板和3號角鋼組成，襯板［12］為2毫米鋼板，和側板［13］、隔板［9］加密封材料用螺栓連接成上部封閉的3個夾層空間而構成氣流分選裝置。將氣流分選裝置通過側板［13］上的角鋼框架分別和機械分離裝置的框架、左側板［4］、右側板［7］和出料螺旋運輸機［1］加密封材料用螺栓連接成一整體。之后將纖維出口［11］分別焊接在側板［13］和襯板［12］上。吸塵風管道［5］在安裝時分別和吸塵口、分配器用法蘭連接。