[發明專利]潤滑油溶劑精制抽出液的再利用方法

無效

• 申請號: 94118429.3
• 申請日: 1994-11-15
• 公開（公告）號: CN1055303C
• 公開（公告）日: 2000-08-09
• 發明（設計）人: 趙興舉;楊旦平
• 申請（專利權）人: 荊門石油化工研究院
• 主分類號: C10G21/00
• 分類號: C10G21/00
• 代理公司: 荊門市專利代理事務所
• 代理人: 裴作平

本發明涉及石油提煉領域。

目前，劣質原料油(常壓或減壓渣油)催化裂化過程中，產生的催化油漿及回煉油含有大量的重芳烴、膠質、瀝青質、硫、氮化物及重金屬，當這些組分隨循環油料返回至原料中去后，在催化過程中主要通過縮合反應產生積炭，不僅增大了燒焦負荷、影響到裝置效率，也影響催化劑的活性與產品質量。為了去掉這些組分，國內開發出了催化裂化—糠醛抽提組合工藝，由于抽出了循環油料中的大部分重芳烴、膠質、瀝青質、硫、氮化物及重金屬，明顯改善了原料油的質量，使催化裂化裝置的處理量得到提高，產品質量好，經濟效益十分顯著，年處理30萬噸糠醛抽提裝置可以產生1000多萬元的效益，但此工藝需一套新建的糠醛抽提裝置，建設投資需約3000萬元。

本發明的目的就是針對現在的催化裂化—糠醛抽提組合工藝需要新建糠醛抽提裝置，投資大、生產成本高之不足，而提供不需新建糠醛抽提裝置、不使用純糠醛溶劑就可實現抽提催化劣質原料中的重芳烴、膠質、瀝青質、硫、氮化物及重金屬。可以節省大量基建投資，節能效果達80％。

潤滑油溶劑精制抽出液的再利用方法，其特征在于直接利用潤滑油溶劑精制過程中產生的抽出液將其再作為溶劑來抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質、瀝青質、氮化物及重金屬中的一種、幾種或全部。催化裂化原料可以是催化油漿、焦化蠟油、催化回煉油。潤滑油溶劑精制抽出液是潤滑油糠醛精制抽出液、潤滑油苯酚精制抽出液或潤滑油N-甲基比咯烷酮精制抽出液。本發明的理論依據是：在潤滑油溶劑精制過程中，不僅要抽出原料中的膠質、瀝青質、硫、氮化合物之類的極性組分，為了改善潤滑油粘溫性能，還必須抽出原料中的多環短側璉與少環短側璉的烴類，特別是少環短側璉的烴類在糠醛中的溶解度較小，為達到抽提目的，必須在較高溫度與較大的溶劑比下進行抽提，結果導致在糠醛中易溶的重芳烴與膠質、瀝青質組分在抽出液中處于較高的不飽和溶解狀態，而這種不飽和溶解性質正好用來抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質、瀝青質而加以利用。

本發明的優點在于：由于直接用潤滑油精制過程中產生的抽出液為溶劑來抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質、瀝青質，這樣可省去一套糠醛抽提裝置，只需在現有的潤滑油溶劑精制車間新增一抽提塔，一催化料抽余液溶劑回收系統及相應的管線、機泵即可，與新建一套抽提裝置相比可省去一半以上的基建投資，節省費用達1500萬元。同時由于這是抽出液的再利用，溶劑回收能耗可不計，據糠醛抽提裝置溶劑回收能耗占裝置總能耗80％以上，所以生產中節能可達80％。

附圖為本發明的原理工藝流程圖。

以下結合附圖說明實施例：

把催化裂化—糠醛抽提組合工藝與潤滑油糠醛精制工藝結合起來。催化原料進入催化裂化反應器反應后再進入分餾塔切除氣體及汽、柴油后，將塔底油漿及側線蠟油的一部分一起作為催化抽提塔的原料從塔的下部進入；同時將潤滑油糠醛抽提塔底出來的抽出液作為溶劑送入催化料抽提塔的上部，在溶劑比為1-3.5∶1，抽提溫度：塔頂一般為60-75℃、塔底為50-60℃下，實現對催化料逆流抽提。

催化料抽提塔頂出來抽余液經加熱爐加熱，進入蒸發回收II蒸出溶劑后，將所得抽余油及一部分蠟油一起返回到催化原料管線，作為催化裂化原料的一部分。催化料抽提塔底出來的抽出液與潤滑油抽提塔頂的抽余液中溶劑的回收，仍使用潤滑油糠醛精制故有的回收系統。即分別經加熱爐加熱后再分別進入蒸發回收系統III及蒸發回收系統I蒸出溶劑后得到精制潤滑油料及抽出油。

各蒸發系統蒸出的糠醛蒸汽經冷凝冷卻后進入糠醛儲罐供循環使用。糠醛儲罐中的純糠醛抽出送入潤滑油抽提塔的上部，潤滑油原料從塔的下部進入，實現對潤滑油料的逆流抽提。

試驗結果表明(見表1)，在適宜條件下抽提時，相介面清楚，劣質原料被抽提后，飽和烴含量可提高7-18個百分點，達到70％以上，同時凝固點上升、酸值、殘炭及氮化物、多環芳烴、膠質瀝青質大幅度降低、其性狀已與直餾蠟油接近，完全達到了抽提的目的。再從收率看，按進料計算結果要比按實際回收的油計算結果要高，這是由于含于抽出液中的抽出油參與抽提的結果，它可增加優質催化原料的來源，按處理30萬噸/每年催化劣質原料計，從抽出液中所含抽出油可分離出優質催化料約2萬噸，可創效益500萬元(目前抽出油均作為燃料)。

表1

????類??編????別????號??原料組成拍抽溫度℃?????????溶劑比(W)?????????收率(W％)運動粘度V100℃??mm/s???識點????℃殘碳?W％酸值mgkoh/s折光η70℃總流??PPM總氮??PPM???????????????????????族組成(W％)??按??抽??出??液??按??純??溶??劑??按??進??料??按??回??收??油??和??烴??單??芳??烴?雙?芳?烴??三??芳????+??多芳烴??膠??質??瀝??青??質??JIII-5-1拍余油??回煉油6??焦化蠟油1?50??2.5/1??2.05/183.9?73.3??4.528????38?0.34??0.24??1.4671??1878.3??611.9??74.91??7.58?3.29??7.84??6.34?0.04拍出油30.59?26.7??12.390????15?5.17??1.06??8.95???????????77.15??6.95(含瀝青質)??JIII-8-3抽余油??油鹽50??2/1??1.67/185.7?77.0??5.690????40?0.68??0.35??1.4786??2793.5??672.2??70.95??8.07?3.58??7.45??9.82??0.06抽出油25.6?23.0??16.480????20?6.90??1.17??7.63???????????82.31??6.98??3.08??JIII-10-1抽余油??焦化蠟油50??2/1??1.67/191.0?81.2??3.232????35?0.075??0.18??1.4570??906.0??1120.8??79.24??8.00?4.12??3.50??5.13??0.01抽出油21.0?18.8??10.250????16?4.71??1.50??10.66???????????62.11??20.80??6.43??JIII-8-2抽余油??回煉油50??2/1??1.67/188.7?79.7??4.829????37?0.52??0.38??2628.2??715.4??71.68??7.13?3.77??9.09??8.33(含瀝青質)抽出油22.6?20.3??12.290????15?6.41??1.27??7.00???????????81.37??16.63??0.11??JII-24-1抽余油??油漿50??2/1??1.67/183.8?77.4??5.775????39?0.83??0.42??1.4786??2975.8??951.4??69.91?7.16?3.86??8.59??10.48??0.16抽出抽24.4?22.6??17.870????18?7.6??1.19??7.86???????????79.96??12.18(含瀝青質)??JID-3-1抽余油??油漿50??2/1??1.67/186.5?76.2??5.915????39?0.60??0.25??1.4778??2846.8??999.3??70.07?7.24?4.97?7.93??9.66??0.13抽出油27.1?23.8??15.890????20?5.89??1.42??8.13???????????83.04??8.83(含瀝青質)??南陽直餾端油??4.730????48?0.18??1.4610??1056.5??1105.4??75.09?11.22?4.61?3.45??5.63??0.07??江雙直餾蠟油??6.010????43?0.29??1.4653??5178.2??949.5??68.43?11.59?6.89?5.98??7.11??0.08??焦化蠟油??3.100????34?0.07??1.4690??1390.4??3748.9??72.19?6.74?3.04?5.60??12.43??0.23??回煉油??4.500????35?1.12??1.5022??2989.8??1288.0??58.3?5.09?4.53?16.48??15.60??0.15??油漿??7.560????41?2.11??1.5135??3127.0??1453.8??53.24?6.83?3.13?14.56??22.24??0.21