[發明專利]電飯煲

無效

• 申請號: 94117216.3
• 申請日: 1994-11-19
• 公開（公告）號: CN1054491C
• 公開（公告）日: 2000-07-12
• 發明（設計）人: 高木章次;松尾勝春
• 申請（專利權）人: 東芝株式會社
• 主分類號: H05B6/12
• 分類號: H05B6/12;A47J27/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 王樹儔

本發明涉及用感應加熱線圈產生感應電流，對具有由磁性材料構成的感應發熱部的鍋加熱烹調的電飯煲。

用于此種電飯煲的鍋，例如如后述圖10所示，是通過對導熱特性好的鋁及作為磁性金屬材料的不銹鋼在平板狀態下輥軋而成的金屬包層材料進行拉深加工，在其外側配置不銹鋼的圓筒容器狀構造。據此，鍋1成為外面由感應發熱部2復蓋，內面由導熱部3復蓋的狀態。該技術已在日本專利特開平1-218414號公報上揭示。

而且，在鍋1的底部中央及外圍分別設置2個感應加熱線圈4和5，通過向感應加熱線圈4，5通高頻電流，在使鍋1的感應發熱部2產生感應電流，且因電阻而發熱的同時，通過導熱部4，把熱量傳至整個鍋1，對鍋1內部進行加熱。

因此成為用來自感應發熱部2、傳導至導熱部3的熱量對容納于鍋1的水和米的全部進行加熱烹調。并且，當用未圖示的傳感器等測知加熱烹調中的鍋1內的水分蒸發時，減少感應加熱線圈4、5的通電量，在不使鍋1內部的飯燒焦狀態下，通電使保持近100℃的高溫。而且在煮飯后的保溫狀態下，不僅通過感應線圈45，而且還通過設在鍋1的蓋上的加熱器及設在鍋的筒體部近旁的筒體加熱器(兩者均未圖示)進行加熱。這時通電例如保持約70℃左右。

因此在如上所述的傳統結構中，存在如下的缺點。即，首先由于作為感應發熱部2的磁性不銹鋼的導熱率約為0.062(cal/cm·sec·℃)，而作為導熱部3的鋁的導熱率約為0.53(cal/cm·sec·℃)，因此感應發熱部2與導熱部3相比，其導熱率的比率為1/8.5左右，這幾乎很難進行熱的傳遞。而且由于磁性不銹鋼的單位體積的熱容量約為0.85(cal/℃·cm³)，當使其與鋁的單位體積熱容量約為0.59(cal/℃·cm³)相比，其熱效率變差。

因此，根據此類材料的特性，磁生不銹鋼制的感應發熱部2部分的熱損失僅相當于自身熱容量部分。然而由于用金屬包層材料來構成鍋1，因此不得不構成將整個鍋1由磁性不銹鋼包裹的結構，其結果存在整體熱效率降低的缺點。

另一方面，為了提高導熱性，而將鋁板部分的厚度增厚，且對應此增厚部分進而使熱容量增加，使整體的熱效率變差，同時也增加了鍋1的重量，產生使用不便的缺點。

本發明正是鑒于上述傳統技術中存在問題，目的在于提供能達到鍋的感應電流的發熱效率及整體導熱效率高，因而加熱烹調的熱效率也高，且能達到輕量化的電飯煲。

為達到上述目的的本發明電飯煲，具備在由良導熱體金屬材料組成的容器狀的導熱部的外周面上設置有由磁性金屬材料組成的感應發熱部的鍋，以及在與此鍋的底面外圍部分對應的位置上與此鍋隔開規定間隙配置的感應加熱線圈，上述感應發熱部具有與上述感應加熱線圈整體外形對應的形狀，且通過對上述良導熱體材料在熔融狀態下成型、形成上述導熱部。

此外，可以在鍋的發熱部和導熱部之間具有低融點合金層。

進而，可在感應發熱部和導熱部之間具有復合金屬層，通過在對上述導熱部成形時，使熔融狀態的良導熱體流入在上述感應發熱部的內側上一體形成、作為磁性金屬材料層具有微細凹凸的凹部內形成上述復合金屬層。

此外，把感應發熱部的磁性金屬材料層通過對磁性金屬材料微粒子在涂敷狀態進行燒結構成金屬燒結層。

此外，適于將鍋的發熱部配置成至少高出感應加熱線圈的(側視圖上)上端部，且高出部分比其與感應加熱線圈之間的間隔大。

當向給感應加熱線圈供給高頻電流，使據此產生的磁通經過與鍋之間的間隙，通過鍋的感應發熱部，使由磁通變化產生的感應電流流動，因其時的電阻損失而發熱。當在感應發熱部產生的熱傳遞到導熱率大的導熱部，使熱量通過其內部而包圍整個鍋，能對鍋內的被加熱物均勻加熱。

在此場合，為了在對應于感應加熱線圈的部分設置為發熱必須的感應發熱部，由于應用對熔融的良導熱體材料成形的熔融金屬鍛造技術等來形成設在相對感應發熱部內側的導熱部，這樣，例如就可在無需產生感應發熱的鍋的側壁部上方部分不設置感應發熱部，而且由于構成使導熱部具有根據導熱條件的厚度分布，使之具有良好的導熱特性，因此就能象上述那樣將熱量均勻地傳遞到整個鍋。

當構成在感應發熱部與導熱部之間夾入低融點合金層，由于例如即使在形成導熱部時，因冷卻時的溫度差，在與感應發熱部之間容易產生間隙的狀態，由于通過將低融點合金層夾入在兩者之間，而能很好地保持兩者間的密切結合，因此能使感應發熱部產生的熱高效地傳遞到導熱部。