[發明專利]熱軋梁的制造方法及其制造裝置

無效

• 申請號: 94112841.5
• 申請日: 1994-11-11
• 公開（公告）號: CN1046440C
• 公開（公告）日: 1999-11-17
• 發明（設計）人: 歐內斯特·羅伯特·博德納爾
• 申請（專利權）人: 歐內斯特·羅伯特·博德納爾
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 汪福敏

1、制造一條整體金屬梁(22)的方法，所述金屬梁(22)由加熱的金屬工件(20)熱軋成一條具有翼緣(24)和在所述翼緣之間延伸的腹板(26)的整體梁，該翼緣具有第一厚度，而該腹板具有小于上述第一厚度的第二厚度，該方法包括下述步驟：

加熱上述腹板(26)至熱成形溫度；

使加熱的腹板(26)通過至少一組用于在上述腹板中成形開口(28)的金屬成形模具組(16)，所述成形模具組(16)包括用來對腹板加以整平的平面夾緊模部分；

在不對翼緣(24)進行加工的條件下，重復地朝向腹板(26)閉合上述至少一組模具組以在所述腹板(26)內成形開口(28)；

用所述夾緊模部分夾緊腹板(26)以便環繞上述開口(28)整平所述腹板(26)；

其特征是，所述向腹板(26)閉合上述模具組的步驟包括：在環繞開口(28)的周圍成形與腹板成一角度的唇邊(30)。

2、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，

所述方法還包括成形所述開口(28)使其基本上具有帶圓角的三角形形狀的步驟；

成形所述開口的步驟包括：使大致三角形的開口的頂點交替地指向所述梁的相對的翼緣，以及成形在開口之間的斜撐部分，該斜撐部分大致上從腹板一側斜行至另一側；

成形所述唇邊的步驟包括：沿上述斜撐的每一側成形所述唇邊，使所述斜撐部分具有基本上呈凹槽形的橫截面。

3、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，該方法還包括在所述腹板中每一斜撐部分(38)的每一端處成形基本上呈三角形的刻缺(40)的步驟。

4、如權利要求3所述的制造梁的方法，其特征在于，成形所述基本呈三角形的刻缺(40)的步驟包括限定出位于上述三角形刻缺(40)的每一側的分開的斜撐根部(46、48)的步驟，該步驟這樣實現：

成形平行于所述翼緣(24)的所述刻缺(40)的直線邊(42)；

成形平行于相鄰開口(28)的所述刻缺(40)的另一直線邊(42)，以及

成形鄰接于上述另一鄰接開口(28)的圓角(34)的所述刻缺(40)的曲線邊(44)。

5、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，該方法還包括這一步驟：加熱所述腹板(26)保持翼緣(24)處于一減低的溫度狀態，以便利于在所述腹板通過上述至少一組金屬成形模(16)時對所述梁進行操縱并利于所述腹板的沖孔。

6、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上實施所述步驟，該工字梁具有腹板(26)，腹板的高度約為400mm，其中翼緣(24)的厚度在約8至9mm之間，而腹板(26)厚度在約3至4mm之間。

7、如權利要求1所述的制造梁的方法，其征在于，所述方法包括在工字梁上實施所述步驟，該工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度約為600mm，其中翼緣(24)厚度在11至12mm之間，而腹板(26)厚度在4至5mm之間。

8、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上實施所述步驟，該工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度約為800mm，其中翼緣(24)厚度在約38與39mm之間，而腹板(26)厚度在約5與6mm之間。

9、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上實施所述步驟，該工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度約為1000mm，其中翼緣(24)厚度在約21與22mm之間，而腹板(26)厚度在約6與7mm之間。

10、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述翼緣(24)具有厚度T而腹板(26)具有厚度t，其中比例T∶t約為3∶1或更大。

11、如權利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，該方法還包括熱鍛上述唇邊(30)的步驟，由此可增加唇邊(30)相對于腹板(26)的角度和相對它的厚度。