[發明專利]一種制備透氣模體的方法

無效

• 申請號: 94105842.5
• 申請日: 1994-05-20
• 公開（公告）號: CN1102607A
• 公開（公告）日: 1995-05-17
• 發明（設計）人: 和之西川;直史牧口;雅人川村
• 申請（專利權）人: 新東工業株式會社
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 盧寧

本發明涉及一種制備模體的方法。它的成本低、透氣性好、導熱性好、耐高溫、且便于加工。

通常，透氣、導熱、耐熱的成形模廣泛被用于以真空成形法模制熱塑料制品。模具之所以要透氣，是因為它們得承受真空負壓。模具之所以要導熱，是因為它們本身要被加熱，以提高可模性；以及它們本身要冷卻，以把模制產品迅速從它們身上取走。而它們之所以要耐高溫，是因為，為了提高可模性，要對模具加熱；以及在模制高模制溫度材料或在模制材料很厚時，這些材料的熱量會傳導到模具身上，使它們的溫度升高。

制備模具或模具材料的現有方法一般有下列幾種：（1）金屬材料成型后做出透氣孔；（2）用易干粘合劑把金屬粉與陶瓷粉混合，用此混合物形成模具，然后在氧化環境中燒結該模具，蒸發粘合劑，使整個模具多孔（日本專利），早期公告號60-46213）；（3）把金屬粉與粘合劑混合，用此混合物形成模具，在氧化環境下燒結該模具，從而把金屬粉氧化地粘合在一起，使整個模具多孔（日本專利，早期公告號61-67703）；（4）把鋁粉和作為主粘合劑的尿脘基粘合劑混合成濕狀材料的方法，在此材料中注入作為催化劑的硬化氣并同時模壓此材料而形成主硬化模體，在此模體中注入作為次粘合劑的熱固酚醛溶液，烘干此模體，硫化（第二次硬化）此烘干模體而得到多孔模具材料，然后加工此經硫化的模體而做成透氣模具（日本專利，早期公告號5-163506）。

但是，方法（1）存在的問題是，加工出來的孔的痕跡會傳到被模制工件上，而且，制作模具和把模具做成多孔需要多道工序。同樣，方法（2）和（3）存在的問題是，由于要在氧化環境下燒結模體，因此這些方法得把許多能量消耗在燒結上；由于使用了陶瓷，導熱性就差，而且模具難于加工和修整。方法（4）存在的問題是，盡管它所獲得的模具透氣性和導熱性好，但使用了兩種要硬化的粘合劑，因此顯得麻煩；并且，由于在第二次硬化模具時，模具表面滲有酚醛樹脂并硬化在表面上，因此模具不符合使用要求而得對模具表面進行處理，因而不能用作傳遞模傳遞精細模型。

本發明是在考慮到上述問題的情況下作出的。它的目的是提供一種制作具有卓越性能的模具和模具材料（下面稱為模體）的方法。第一，整個模具充滿細小相鄰的孔并表面細潔；第二，它具有良好的導熱性和耐熱性；第三，它容易制作，成本低；第四，它能用作傳遞模且加工性能良好；第五，它具有足夠強度，可用作真空模塑模具，等等。

為達到上述目的，本發明制備透氣模體的方法的特征在于，把5-20份重的、由改性二酰氨液體和改性M.D.I.液體組成的粘合劑與100份重的、粒度分布為325-48篩號的鋁粉或鋁合金粉聚合體混合攪拌后倒入型箱，在單位面積壓力為20-80kg/cm²的壓力下壓縮該箱中的混合物并使其保持壓縮狀態以硬化粘合劑，從而獲得充滿許多細小相鄰孔的多孔模體。

圖1為一剖面圖，表示出實施例2中在制備的模體。圖中，1為濕狀材料，2為型箱，3為型模，4為大半徑光滑曲面。

圖2為由實施例2所制備的模體的剖面圖，D為模體。

下面詳細說明本發明。聚合體使用了鋁粉或鋁合金粉，以提高導熱性、減小重量、提高可加工性。作為制作模體的粘合劑，使用了由改性二酰氨和改性M.D.I.組合而成的樹脂，其特征在于尿素反應，從而使制成的模體具有足夠強度和耐熱性，且使粘合劑在短時間內便硬化。由于尿素反應進行得很快，模體因此迅速硬化，從而縮短了模體在型箱中的停留時間。考慮到若使用通常的改性二酰氨與改性M.D.I.組合，反應會進行得過于迅速，以致在粘合劑與聚合體攪拌之時就開始硬化，因而在型箱中壓縮該攪拌物時便得不到良好模體；再考慮到模體要有足夠強度、耐磨、耐熱（加熱到約250℃），因此使用了約為1，300的大分子量改性二酰氨。

聚合體的粒度若很細，模體表面便細潔，模體用作傳送模時顯示出優良的傳遞性，而用作加工模時也會有優良的表面特性。但若使用太細的粒度，顆粒之間的孔就太小，透氣性就差，因此使用了粒度分布為325-48篩號的聚合體。

若粘合劑相對于聚合體的數量用得太少，則模體用作模具的強度就不夠，但用得太多，粘合劑又會占據聚合體顆粒之間的空間而降低透氣性，此外，透氣性還取決于下述壓縮力。因此對于100份重的聚合體，配以5-20份重的粘合劑。