[發明專利]芳烴烷基化方法及其所用液固循環流化床設備

無效

• 申請號: 94105710.0
• 申請日: 1994-05-24
• 公開（公告）號: CN1043036C
• 公開（公告）日: 1999-04-21
• 發明（設計）人: 金涌;梁五更;汪展文;俞芷青;閔恩澤;何鳴元;達志堅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司;清華大學;中國石油化工總公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C2/66
• 分類號: C07C2/66;B01J8/26
• 代理公司: 石油化工科學研究院專利事務所
• 代理人: 鄧頤

1．一種固體酸催化劑催化的芳烴或其衍生物的烷基化方法，其特征在于反應物在一液固并流上行反應器[1]內與固體酸催化劑接觸，然后經旋流式液固分離器[2]將液固相分離，分離出的待生催化劑經沉降返洗塔[3]進入液固并流上行再生器[4]與和反應物芳烴或其衍生物為同一物質的再生液接觸，再經旋流式液固分離器[5]將液固相分離，分離出的催化劑經沉降返洗塔[6]返回反應器[1]。

2．按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的固體酸催化劑為直徑0.05～0.8毫米的顆粒，在反應器和再生器內由液速為1～15倍于催化劑顆粒終端沉降速度的物料流載帶著自下而上運動，催化劑及其載帶物料流的總量應以保持床層空隙率0.68～0.95為宜，反應和再生后的催化劑隨其載帶物料流以1～10米/秒的液體線速切向進入旋流式液固分離器。

3，按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的反應物與固體酸催化劑的接觸是在50～350℃、1～25大氣壓的條件下進行的。

4．按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的再生液與待生催化劑的接觸是在70～450℃、1～25大氣壓的條件下進行的。

5．按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的反應物或再生液是分別由一次入口[7,11]和二次入口[8,12]進入反應器或再生器的。

6．按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的待生催化劑或再生后的催化劑在沉降返洗塔[3]或[6]中與液速為0.5～5倍于催化劑顆粒終端沉降速度的、自下而上流動的返洗液或洗滌液接觸。

7．按照權利要求6所述的方法，其特征在于所說的返洗液或洗滌液均與再生液為同一物質。

8．一種用于權利要求1方法的液固循環流化床設備，其特征在于它由液固并流上行反應器[1]、待生催化劑沉降返洗塔[3]、液固并流上行再生器[4]、再生后催化劑沉降返洗塔[6]，以及兩個旋流式液固分離器[2,5]組成，下端具有雙進料口[7,8]的反應器[1]的上端與分離器[2]連通，下端與沉降返洗塔[6]的下端連通；與反應器[1]平行設置的、下端具有雙進料口[11,12]的再生器[4]的上端與分離器[5]連通，下端與沉降返洗塔[3]的下端連通；沉降返洗塔[3]通過其頂部設置的分離器[2]與反應器[1]連通；沉降返洗塔[6]通過其頂部設置的分離器[5]與再生器[4]連通。

9．按照權利要求8所述的設備，其特征在于所說的反應器[1]和再生器[4]的雙進料口處還有一由管式分布器[14]和多孔篩板分布器[15]組合而成的組合式分布器[9]，該分布器的開孔率為2～15％，多孔篩板的開孔率為0.5～5％。

10．按照權利要求8所述的設備，其特征在于所說的沉降返洗塔[3,6]中設有由波紋形擋板[17]按水平向相互成90°角設置而組合成的組合式內構件[16]，其波紋形擋板的波峰及波谷處均開有孔徑為返洗塔徑1/20～1/50的孔，開孔率為10～40％。