[發(fā)明專利]一種折疊式剪刀及其制造方法

無效

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• 申請日: 1994-03-26
• 公開（公告）號: CN1109401A
• 公開（公告）日: 1995-10-04
• 發(fā)明（設計）人: 王金勛;李道村
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州矛牌剪刀廠
• 主分類號: B26B13/00
• 分類號: B26B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及的是一種折疊式剪刀及其制造方法，特別是一種方便旅行攜帶的折疊式剪刀及其制造方法。

我們通常見到的一種折疊式剪刀是溫州矛牌剪刀廠制造的65型、78型、80型折疊式剪刀，這種折疊式剪刀從問世至今三十年來，一直是沿用老的結(jié)構(gòu)及老的制造方法。它由兩個半爿用圓柱銷連接而成，每個半爿包括剪頭、尾料、剪腳及彈簧片，尾料焊接在剪頭的尾部，剪腳上的剪腳體上部及剪腳體與指圈共同部位有一剪腳槽，彈簧片埋設在剪腳槽內(nèi)，剪頭與剪腳之間用圓柱銷連接。這種折疊式剪刀由于受其制造方法的限制，剪腳體與指圈共同部位的一段剪腳槽是不能去掉的，使用時兩個指頭在指圈中因為用力其部分肌肉會陷進這一段剪腳槽中而感到很不舒服，特別是使勁剪東西時這種不舒服感將會更加強烈。況且，這種折疊式剪刀的制造方法又很復雜、勞動強度大，其中剪腳毛坯的成型需要五道工序：落料、打眼、烏次、沖指圈、切口等。

本發(fā)明的目的的是想提供一種制造方法簡單、用起來既方便又舒適的折疊式剪刀，并提供其制造方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的技術方案是這樣的：一種折疊式剪刀它由兩個半爿構(gòu)成，每個半爿包括剪頭、尾料、剪腳及彈簧片；剪頭上設置有剪頭中眼與剪頭尾眼，剪頭的一邊經(jīng)磨削形成底口與外口，尾料焊接在剪刀的尾部并在剪頭尾眼相對應的位置設置有尾料眼；剪腳包括剪腳體及指圈，在剪腳體的頭部設置有剪腳眼，在剪腳體的上部設置有剪腳槽，在剪腳體的下部即剪腳體與指圈的共同部位的外表面為一光滑面，該光滑面為使用中手指頭在指圈中用力剪東西提供了一個舒適的工作面；彈簧片埋設在剪腳槽內(nèi)；剪頭置于剪腳體的頭部，一圓柱銷穿過剪頭尾眼與剪腳眼而將剪頭與剪腳連接在一起，這種連接為活動連接，即剪頭與剪腳之間張開及合擾自如，這里，彈簧片的作用是當剪頭與剪腳張開或合擾時提供一固定其相對位置的彈力；兩個半爿剪刀疊合，并用圓柱銷穿過兩個半爿剪刀的剪頭中眼而將兩個半爿連接在一起。

本發(fā)明技術方案中提出的折疊式剪刀的制造方法是這樣的：（一）選用薄鋼板沖制剪頭毛坯，并對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼；（二）選用薄鋼板沖制尾料；（三）將尾料點焊焊接在剪頭毛坯的尾部，并在剪頭尾眼的相對位置對尾料復尾料眼；（四）對剪頭毛坯磨外口；（五）對磨外口后的剪頭毛坯進行熱處理，并將熱處理后的剪頭毛坯滾光處理，滾光處理的作用是將經(jīng)熱處理后的剪頭毛坯滾光處理，滾光處理的作用是將經(jīng)熱處理后在剪頭毛坯表面形成的氧化層去掉而形成一新的基面；（六）選用彈簧鋼沖制彈簧片，并對彈簧片進行熱處理；（七）選用鋅鋁合金壓鑄剪腳，并將壓鑄成型的剪腳滾光處理，滾光處理的作用是在剪腳的表面形成一新的、光滑的基面；（八）將滾光處理后的剪頭、剪腳及彈簧片裝配成半爿剪刀；（九）對半爿剪刀電鍍；（十）對電鍍后的半爿剪刀的剪頭磨底口、開外口；（十一）將剪頭已磨底口、開外口后的兩個半爿剪刀裝配成折疊式剪刀。

本發(fā)明技術方案中提出的折疊式剪刀的制造方法還可以是這樣的：如上所述的技術方案，（一）在對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼的同時，對剪頭毛坯沖尾線，其作用是兩個半爿剪刀裝配成折疊式剪刀后該尾線與另一半爿剪刀尾料在剪頭上的投影線對稱使得折疊式剪刀的外形更加美觀；（二）在對彈簧片進行熱處理并滾光處理后，對彈簧片電鍍銅，其作用是防止彈簧片生銹；（三）壓鑄剪腳所用的鋅鋁合金是905^#鋅鋁合金。

本發(fā)明由于在剪腳的剪腳體下部即剪腳體與指圈的共同部位的外表面形成一光滑面，它較現(xiàn)有折疊式剪刀，避免了剪東西時兩個手指頭在指圈中因為用力其部分肌肉陷進剪腳槽中的缺陷，使用起來感覺到既方便又很舒服；而且，實現(xiàn)這一構(gòu)造的制造方法簡單，它一改現(xiàn)有折疊式剪刀剪腳制造的五道工序即落料、打眼、烏次、沖指圈、切口等為一道工序即壓鑄成型，致使制造產(chǎn)品的勞動強度大為減輕，可見本發(fā)明是一種用起來舒適、制造方法簡單的折疊式剪刀，它對現(xiàn)有的折疊式剪刀的構(gòu)造及制造方法都是一個突破。

附圖是依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀的結(jié)構(gòu)及其制造方法，如圖所示，折疊式剪刀由兩個半爿構(gòu)成，每個半爿包括剪頭（1）、尾料（2）、剪腳（3）及彈簧片（4）。剪頭（1）設置有剪頭中眼（1-1）與剪頭尾眼（1-2），剪頭（1）的一邊經(jīng)磨削形成底口（1-3）與外口（1-4），尾料（2）經(jīng)點焊焊接在剪頭（1）的尾部并在剪頭尾眼（1-2）相對應的位置設置有尾料眼（2-1），剪頭（1）一般選用45^#碳素鋼并經(jīng)熱處理制成。剪腳（3）包括剪腳體（3-1）及指圈（3-2），在剪腳體（3-1）的頭部設置有剪腳眼（3-3），在剪腳體（3-1）的上部設置有剪腳槽（3-4），在剪腳體（3-1）的下部即剪腳體（3-1）與指圈（3-2）的共同部位的外面為一光滑面（3-5），剪腳（3）由905^#鋅鋁合金經(jīng)壓鑄制成，剪腳（3）上光滑面（3-5）的設置為使用中手指頭在指圈中用力剪東西提供了一個舒適的工作面。彈簧片（4）埋設在剪腳槽（3-4）內(nèi)，彈簧片（4）一般選用50^#錳鋼絲經(jīng)熱處理制成。剪頭（1）的尾部置于剪腳體（3-1）的頭部，一圓柱銷穿過剪頭尾眼（1-2）與剪腳眼（3-3）而將剪頭（1）與剪腳（2）兩者連接起來，即構(gòu)成一半爿剪刀；兩個半爿剪刀疊合，一圓柱銷穿過兩個剪頭中眼（1-1）而將兩個半爿剪刀連接起來，即構(gòu)成依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀。上述折疊式剪刀是依據(jù)本發(fā)明提出的制造方法制造的，即：（一）選用45^#碳素鋼薄板沖制剪頭毛坯（如65型折疊剪刀的剪頭選用1.2mm厚的鋼板、78型與80型的選用1.4mm厚的鋼板），并對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼、沖尾線；（二）選用A3鋼薄板沖制尾料（如65型折疊式剪刀的尾料選用1.2mm厚的鋼板、78型與80型的選用1.4mm厚的鋼板）；（三）將尾料經(jīng)點焊焊接在剪頭毛坯的尾部，并在尾料上剪頭尾眼相對應的位置復尾料眼；（四）對剪頭毛坯磨外口；（五）對磨外口后的剪頭毛坯進行熱處理，熱處理一般采用氮氣份保護焠火，并將熱處理后的剪頭毛坯滾光處理;經(jīng)滾光處理后，原先熱處理在剪頭毛坯表面形成的氧化層被去掉而形成一新的基面；（六）選用50^#錳鋼絲沖制彈簧片，并對彈簧片進行熱處理，熱處理后再鍍銅；（七）選用鋅鋁合金壓鑄剪腳，以905^#鋅鋁合金為佳，將壓鑄成型的剪腳滾光處理，經(jīng)滾光處理后，剪腳的表面形成一新的、光滑的基面；（八）將滾光處理后的剪頭、剪腳及彈簧片裝配成半爿剪刀，即將剪頭置于剪腳的頭部并用圓柱銷穿過剪頭尾眼與剪腳眼而將剪頭與剪腳連接；（九）對半爿剪刀電鍍，一般采用電鍍鉻；（十）對電鍍后的半爿剪刀的剪頭磨底口、開外口；（十一）將剪頭已磨底口、開外口后的兩個半爿剪刀裝配成折疊式剪刀，即將兩個半爿剪刀疊合并用圓柱銷穿過兩個半爿剪刀剪頭中眼而將兩個半爿連接。